Генерално, процеси производње бешавних челичних цеви могу се поделити у две категорије: хладно извлачење и топло ваљање. Вруће ваљање, као што име каже, укључује ваљање на високим температурама, што смањује отпорност на деформацију и омогућава значајну деформацију. Узимајући за пример ваљање челичних плоча, типична дебљина плоче за континуирано ливење је око 230 мм, која се након грубе обраде и завршне обраде може смањити на коначну дебљину од 1-20 мм. Штавише, због релативно малог односа ширине и дебљине челичних плоча и нижих захтева за прецизношћу димензија, мања је вероватноћа да ће се појавити проблеми са обликом плоче, а главни фокус је на контроли конвексности.
Топло ваљане бешавне челичне цеви се односе на процес у коме се ваљање одвија изнад температуре рекристализације, за разлику од хладног ваљања, које се дешава испод ове температуре.
Предности:
Може пореметити структуру ливења челичних ингота, побољшати величину зрна челика и елиминисати дефекте у микроструктури, што резултира густом челичном структуром и побољшаним механичким својствима, посебно дуж правца ваљања. Ова трансформација чини да челик више није изотропан у одређеној мери.
Мехурићи, пукотине и порозност формирани током ливења могу се заварити под високом температуром и притиском.
Недостаци:
Након топлог ваљања, неметалне инклузије (првенствено сулфиди, оксиди и силикати) унутар челика се сабијају у танке слојеве, што доводи до ламинације или међуслојности. Ова ламинација значајно погоршава својства затезања челика дуж правца дебљине и може изазвати кидање међуслоја током контракције завара. Локална напрезања изазвана контракцијом шава често могу достићи неколико пута већу деформацију тачке попуштања, далеко превазилазећи напрезања изазвана оптерећењем.
Бешавне челичне цеви се производе методама вруће обраде као што су пирсинг и топло ваљање, без икаквих заварених шавова. Када је потребно, цеви се могу подвргнути даљем хладном обради након вруће обраде да би се постигао жељени облик, величина и својства. Тренутно су бешавне челичне цеви (ДН15-600) цеви које се најчешће користе у петрохемијским производним погонима.
На основу производних процеса, бешавне челичне цеви се даље класификују на топло ваљане (или екструдиране) бешавне челичне цеви и хладно вучене (или хладно ваљане) бешавне челичне цеви. Хладно вучене (или хладно ваљане) цеви се даље деле на округле цеви и цеви специјалног облика.
а. Преглед производних процеса:
Вруће ваљане (или екструдиране) бешавне челичне цеви: Округла греда → Грејање → Пиерцинг → Укошено ваљање у три ваљка, континуирано ваљање или екструзија → Скидање цеви → Димензионисање (или смањење) → Хлађење → празна цев → Исправљање → Хидростатичко испитивање (или детекција грешака) → Обележавање → Складиштење.
Хладно вучене (или хладно ваљане) бешавне челичне цеви: Округла греда → Грејање → Пиерцинг → Глава → Жарење → Кисељење → Превлачење уљем (или бакарно превлачење) → Вишестепено хладно извлачење (или хладно ваљање) → Празна цев → Термичка обрада → Исправљање → Хидростатичко испитивање (или детекција грешака) → Обележавање → Складиштење.
