Сврха завршне термичке обраде је да побољша механичка својства као што су тврдоћа, отпорност на хабање и чврстоћа.
(1) Гашење
Гашење се може категорисати на површинско гашење и потпуно гашење. Површинско гашење се широко примењује због своје минималне деформације, оксидације и декарбонизације, а нуди предности као што су висока спољна чврстоћа, добра отпорност на хабање, уз одржавање добре унутрашње жилавости и отпорности на удар. Да би се побољшала механичка својства површински каљених делова, често се изводе припремни топлотни третмани попут каљења или нормализације. Општи ток процеса је следећи: слепљење → ковање → нормализација (или жарење) → груба обрада → каљење → полузавршна обрада → површинско гашење → завршна обрада.
(2) Карбуризација и гашење
Карбуризација и гашење су погодни за нискоугљеничне и нисколегиране челике. Прво повећава садржај угљеника на површини дела, омогућавајући високу тврдоћу након гашења, док језгро задржава одређену снагу, високу жилавост и пластичност. Карбуризација може бити потпуно или делимично. За делимично наугљичење, мере против наугљиковања (као што је бакарно превлачење или премазивање материјалима против карбуризације) морају се предузети за подручја која нису угљенисана. Због значајне деформације током карбуризације и гашења, и типичних дубина карбуризације у распону од 0.5 до 2 мм, процес карбуризације се генерално планира између полузавршне обраде и завршне обраде.
Типичан ток процеса је: слепљење → ковање → нормализација → груба и полузавршна обрада → карбуризација и каљење → завршна обрада.
Када ненаугљенични део делимично карбуризованог дела усвоји план процеса повећања додатка и затим уклањања вишка карбуризованог слоја, корак уклањања вишка слоја треба да се организује након карбуризације, али пре гашења.
(3) Третман нитрирањем
Нитрирање је процес третмана где се атоми азота убацују у површину метала да би се формирао слој једињења која садрже азот. Нитрирани слој повећава површинску тврдоћу, отпорност на хабање, чврстоћу на замор и отпорност на корозију. Пошто се нитрирање изводи на релативно ниским температурама, што доводи до минималне деформације, а нитровани слој је танак (обично не прелази 0.6-0.7 мм), процес нитрирања треба заказати што је касније могуће. Да би се минимизирала деформација током нитрирања, после сечења је генерално потребно каљење на високим температурама које ублажава напрезање.
