Детекција цурења значи да након што је магнетни материјал гвожђа магнетизован, површински и близу површински дефекти су на површини материјала и формирају поље цурења. Технологија детекције дефекта без губитака откривена је детекцијом магнетног поља.
Детекција цурења цеви није висока у површинском статусу цеви, а дубина детекције је велика. Користи се у великим количинама у детекцији цевних цеви у иностранству. Детекција домаћих цеви за уље, посебно за нафту, такође се често користи.
У производним испитивањима није било појаве заварених цеви у цеви цеви. Поред фактора менаџмента и особља, ово има везе са перформансама инструмента, перформансама сонде и дефектном величином и обликом.
Главни фактори који утичу на прецизност целе цеви заварене цеви су следеће тачке.
(1) Интензитет магнетизације
Када је јачина магнетизације мала, магнетно поље је мало и полако се повећава; када јачина магнетне индукције достигне око 80% вредности засићења, врх абнормалног поља цурења ће се брзо повећати са повећањем интензитета магнетизације, али када магнетни материјал гвожђа уђе у стање магнетног засићења, повећање спољна снага магнетизације има мали утицај на јачину магнетног поља дефекта.
Према томе, дизајн магнетног кола треба да учини мерени материјал што је могуће ближе.
(2) Правац, локација и величина дефекта.
Правац дефеката има велики утицај на тачност детекције магнетног цурења. Када је главна раван дефекта окомита на смер магнетизованог магнетног поља, произведено магнетно поље је најјаче.
Исти недостаци су највећи у магнетном пољу када је површина цевовода, и постепено се смањују како се дубина закопавања повећава. Када је дубина закопавања довољно велика, магнетно поље ће тежити нули.
Према томе, дебљина зида која се може користити за детекцију је генерално 6 ~ 15 мм; када је осетљивост смањена, дебљина зида се може детектовати за 20 мм.
Величина дефекта такође има велики утицај на поље цурења. Када је ширина дефеката иста, а дубина није у исто време, магнетно поље расте са дубином дефекта.
Утицај ширине дефекта на магнетно поље није монотон. Код веома сати ширине дефекта, постоји тенденција повећања са повећањем ширине.
(3) Подизање од вредности
Када вредност подизања пређе двоструку ширину пукотине, како се висина подизања повећава, јачина поља цурења се брзо смањује.
Дизајн држача сензора мора да одржава вредност подизања сонде сонде када се проверава да је површина челичне цеви константна. Генерално, требало би да буде мање од 2 мм и често треба да буде 1 мм.
(4) Брзина детектива
Током процеса детекције, треба га одржавати уједначеном брзином. Различите брзине ће узроковати различите облике магнетног сигнала, али генерално не узрокују погрешну процену.
(5) Квалитет површине цеви за заваривање
Дебљина премаза и других премаза на површини површине заварене цеви има велики утицај на осетљивост детекције. Како се дебљина превлаке повећава, осетљивост детекције нагло опада.
Од тренутних перформанси инструмента, када је дебљина премаза већа или једнака 6 мм, више није могуће добити ефективне сигнале за препознавање дефеката.
Различита храпавост површине заварене цеви изазива динамичке промене у вредности подизања сензора и површине прегледа, што ће утицати на конзистентност осетљивости детекције. Поред тога, то ће такође узроковати да систем вибрира и доноси буку. Стога суштина
Оксид и рђа на површини заварене цеви такође могу генерисати псеудо-сигнал током процеса детекције. Треба га на време потврдити или преиспитати.
