1. Припрема сировина
Одмотавање: Одмотајте увијени материјал металне траке (као што је челична трака) и унесите га у производну линију.
Исправљање челичне траке: Исправите ненамотану челичну траку да бисте елиминисали кривине и таласе настале током процеса увијања, обезбеђујући њену равност.
2. Предтретман
Шишање главе и репа: Прецизно острижите главу и реп челичне траке да бисте уклонили неправилне делове.
Сучеоно заваривање челичних трака: По потреби, спојите више сегмената челичне траке заједно како бисте осигурали континуирано напајање производне линије.
3. Формирање и заваривање
Формирање: Постепено деформишите челичну траку у жељени облик цеви (као што је округла цев, квадратна цев, итд.) кроз вишеструке пролазе калупа за ваљање и обликовање.
Високофреквентно заваривање: Користите технологију високофреквентног индукционог грејања да заварите формирану празну цев. Високофреквентна струја пролази кроз ивице празне цеви, брзо их загревајући до растопљеног стања и постижући спој за заваривање под дејством екструзионих ваљака.
4. Накнадна обрада
Уклањање ивица: Уклоните неравнине и флеке настале током процеса заваривања да бисте обезбедили глаткоћу површине челичне цеви.
Димензионисање: Прецизно димензионирајте заварену цев тако што ћете подесити њен пречник и дебљину зида помоћу ваљака за екструзију како би се испунили захтеви спецификације производа.
Испитивање без разарања: Спроведите испитивање без разарања на завареној цеви, као што је ултразвучно испитивање, рендгенско испитивање, испитивање вртложним струјама и испитивање цурења магнетног флукса, да бисте открили и елиминисали дефекте заваривања.
4.1. Шта је тестирање вртложне струје?
Принцип: Генеришите вртложне струје у металним материјалима помоћу наизменичног магнетног поља и откријте дефекте праћењем промена у вртложним струјама.
Карактеристике: Брза брзина детекције, нема потребе за спајањем са површином радног комада, погодно за онлајн производњу; међутим, ограничено ефектом коже, тешко је открити дубоке дефекте.
4.2. Шта је испитивање цурења магнетног флукса?
Принцип: Након што су феромагнетни материјали магнетизовани, површински и близу површински дефекти формирају магнетно поље цурења на површини материјала, које се детектује да би се идентификовали дефекти.
Карактеристике: Ниски захтеви за стање површине цеви, велика дубина детекције, погодна за откривање дефеката изнад одређене дубине са површине заварене цеви.
Примена: Често се користи за инспекцију висококвалитетних заварених цеви, као што су заварене цеви за нафтну индустрију.
4.3. Шта је ултразвучно тестирање?
Принцип: Користите карактеристике ширења и рефлексије ултразвучних таласа у материјалима да бисте открили дефекте.
Карактеристике: Висока осетљивост детекције, способна да открије унутрашње недостатке; међутим, операција је релативно сложена и захтева високе вештине од инспектора.
Примена: Погодно за офлајн инспекцију заварених цеви са дебелим зидовима, посебно за проверу квалитета завара.
5. Флиинг Цут
Одрежите цев величине на одређену дужину у складу са захтевима поруџбине да бисте формирали коначни производ челичне цеви.
6. Обрада готовог производа
Исправљање челичне цеви: Исправите исечену челичну цев да бисте обезбедили њену равност и заобљеност.
Обрада пресека цеви: Даља обрада челичне цеви према захтевима купца, као што су бушење рупа, урезивање, итд.
Хидростатичко испитивање: Спроведите хидростатичко испитивање челичне цеви да бисте проверили њену заптивност и капацитет подношења притиска.
Инкјет маркирање и премаз: Одштампајте идентификационе информације на челичној цеви и нанесите антикорозивни премаз или извршите друге површинске третмане.
