Производња 3ПЕ композитних цеви је сложен и прецизан процес који се углавном састоји од следећих кључних корака:
Припрема сировина
Главне сировине: они укључују челичне цеви, епоксидну смолу и полиетилен. Челичне цеви служе као основни материјал, а њихов квалитет и спецификације морају испуњавати потребе за производњу. Епоксидна смола и полиетилен су примарни материјали за формирање антикорозивног слоја.
Адитиви: Према стварним потребама, могу се додати одговарајуће количине адитива као што су ретарданти пластификације и пластификације да би се побољшале перформансе антикорозивног слоја.
Претпостављање цеви
Површински третман: Челичне цеви пролазе сечење, издувено, пескање и друге процесе за уклањање хрђе, уља и других нечистоћа са својих површина, побољшање храпавости површине и чистоће, чиме се повећавају пријањање на челичну површину цеви и челичне цеви.
Чишћење и сушење: Чишћење растварача или методе прања воде су запослени за уклањање масти, прашине и других контаминаната са челичне површине цеви, обезбеђујући да је сува.
Примена премаза
Примена о прајмерима: слој прајмера наноси се на површину челичне цеви. Главна функција прајмера је побољшати пријањање између челичне цеви и полиетиленског премаза, побољшавајући укупне перформансе антикорозивног слоја. Обично коришћени прајмери укључују епоксидни прајмер и полиуретански премаз. Приликом наношења темељаца, потребно је контролисати њену униформност и дебљину.
Полиетиленска примена средњег слоја: средњи слој полиетилена је главна компонента антикорозивног слоја, који поседује одличну хемијску отпорност и механичка својства. Растољени полиетиленски слој се равномерно наноси на површину челичне цеви кроз екструдера, формирајући средњи антикорозивни слој. Температура и брзина Екструдера морају се контролисати да подесите дебљину премаза и осигурајте да је то уједначен и без мехурића.
Полиетиленска пријава у спољној слој: У спољној слојској полиетиленској фази примене полиетилена, екструдер се слично користи за наношење растопљеног полиетилена на површину полиетилена средњег слоја. Спољни слој полиетилена првенствено штити средњи слој и повећава укупне антикорозивне перформансе. Метода пријаве за спољни слој слична је оној средњем слоју, али се обично додају пигменти или ознаке за једноставну идентификацију и употребу.
Пост-обрада
Хлађење и очвршћивање: пресвучена антикорозивна челична цев подвргава се хлађењу да у потпуности излечи полиетилен премаз, побољшавајући своје механичке својства. Вријеме и температура очвршћивања треба одредити на основу врсте и дебљине полиетилена.
Инспекција и амбалажа: антикорозивна челична цев подвргава се инспекцијама за квалитет изгледа, дебљине премаза, лепљење и других показатеља перформанси како би се осигурало да испуњава захтеве квалитета. Квалификоване антикорозивне челичне цеви пакују се за превоз и складиштење.
Остала разматрања
5.1 Производна опрема: У производном процесу се користи разна специјализована опрема, као што су платформе за пуферирање челичних цеви, јединица за храњење цеви, машине за храњење цеви, машине за вучу, машине за фарбање на навојима, платформе за фарбање под високим притиском итд. Нормално деловање ове опреме је пресудно за обезбеђивање квалитета антикорозивних челичних цеви.
5.2 Производно окружење: Контрола производног процеса је такође кључна за осигурање квалитета антикорозивних челичних цеви. Пажња треба посветити факторима заштите животне средине током производње, уз одговарајуће мере предузете за контролу и прилагођавање.
Укратко, производња 3ПЕ композитних цеви је више корака и вишеструког процеса. Строга контрола параметара квалитета и процеса у свакој фази је неопходна за производњу антикорозивних челичних цеви са стабилним квалитетом и одличним перформансама.
