Процес производње
(1) Сировине су челичне ролне, заварене жице и лем. Пре улагања морају се проћи строга физичка и хемијска испитивања.
(2) Донесите челичну главу и реп за спајање, заваривање са једном свилом или двоструком жицом укопаним луком и користите аутоматско заваривање укопаним луком да допуните заваривање након умотавања у челичну цев.
(3) Пре формирања, ткиво је чисто, исечено и рендисано, а површина се чисти и транспортује по површини.
(4) Користите манометар на тачки електричног прикључка да контролишете притисак цилиндра за уље са обе стране транспортера како бисте осигурали несметан транспорт челика.
(5) Користите спољне или унутрашње контролне ваљке.
(6) Уређај за контролу размака завара се користи да би се осигурало да размак завара испуњава захтеве заваривања. Пречник цеви, количина ивице грешке и размак завара се строго контролишу.
(7) Унутрашње заваривање и спољашње заваривање су заварени луковима са једном свилом или двоструком жицом да би се добио стабилан квалитет заваривања
(8) Заварени завари се проверавају континуираним ултразвучним аутоматским повредама у онлајн континуираним ултразвучним повредама, обезбеђујући да 100% спирално заварених шавова није оштећено покривеност детекције. Ако постоје недостаци, аутоматски позовите полицију и попрскајте ознаку, производни радници прилагођавају параметре процеса у било ком тренутку како би на време отклонили недостатке.
(9) Исеците челичну цев у један корен са машином за сечење ваздушном плазмом.
(10) Након сечења у једну челичну цев, свака серија челичних цеви мора да изврши строги први систем инспекције да провери механичка својства, хемијске компоненте, растворене услове, квалитет површине челичне цеви и инспекцију челика цеви. Тада се може званично пустити у производњу.
(11) На завару се налазе делови трагова сонде непрекидног звучног таласа. Након ручних ултразвучних и рендгенских прегледа, ако постоје кварови, након поправке, не тестира се поново док се не потврди да је квар отклоњен.
(12) Цев цеви исечених спојева који секу заварени шав и пресецају спиралне заварене шавове проверава се рендгенским ТВ-ом или снимањем.
(13) Свака челична цев се тестира статичким притиском воде, а притисак је заптивање радијалним заптивачем. Тестни притисак и време строго контролише хидраулични микрокомпјутерски уређај за детекцију челичне цеви. Параметар теста се аутоматски штампа.
(14) Обрада краја цеви, тако да је крајња површина вертикална, а рог и тупе ивице се прецизно контролишу.
Црафтсмансхип
а. Током процеса обликовања, челична плоча је уједначена, преостали напон је мали, а површина није изгребана. Обрада спиралних челичних цеви има већу флексибилност у величини пречника и дебљине зида, посебно у производњи високо-челичних дебелозидних цеви, посебно малог и средњег калибра дебелозидних цеви, које имају друге технологије које се не могу користити. у поређењу са предностима које корисници могу задовољити. Више захтева за спецификације спиралних челичних цеви.
б. Усвајање напредних процеса двостраног заваривања укопаним луком може постићи заваривање на локацији. Није лако изазвати дефекте као што су погрешне ивице, пристрасност заваривања и непробојност, као и лако контролисати квалитет заваривања.
ц. Извршите 100% квалитетну инспекцију челичне цеви, тако да се цео процес производње челичних цеви ефикасно контролише и надгледа, а квалитет производа ефикасно гарантује.
д. Сва опрема целе производне линије има функције повезивања са компјутерским системом за прикупљање података како би се реализовао пренос података у реалном времену. Централна контролна соба има техничке параметре у процесу производње.
