Утицај олова (Пб) у растопљеном цинку на топло цинковање

Олово (Пб), са кубичном решеткастом структуром и сивим изгледом, има атомску тежину од 207,21, тачку топљења од 327 степени и тачку кључања од 1540 степена. Код топлог цинковања, олово има ограничен значај за поцинковани премаз, а његов садржај пожељно не прелази 0,3% (еквивалентно садржају олова у цинку класе Зн-4), јер показује већи електрични потенцијал када у комбинацији са цинком, чиме се смањује отпорност на корозију поцинкованог премаза. Када садржај олова прелази 0,5%, то не само да погоршава штетне ефекте на корозију, већ и узрокује да поцинковани премаз изгледа досадно и беживотно. Лабораторијски тестови су потврдили да олово постоји само у фази чистог слоја цинка и да га нема у слоју легуре гвожђа и цинка. Дакле, олово као легирана компонента цинка нема значајан утицај на реакцију гвожђе-цинк. Неке фабрике уводе олово у лонац за цинковање, формирајући слој дебљине од 10-30 центиметара на дну. Сврха овога је да се спречи таложење цинкове шљаке и приањање на челично дно услед топлоте, и да се олакша уклањање цинкове шљаке током скидања услед ниске температуре очвршћавања олова. Међутим, неке фабрике су престале да користе олово из неколико разлога. Прво, олово се не може ефикасно повратити, што повећава трошкове. Друго, већина лонаца за галванизацију сада користи бочно грејање. Значајна количина топлоте се размењује на горњем делу бочног зида лонца за поцинковање, чинећи температуру на дну лонца много нижом, чинећи заштиту дна непотребном. Треће, емисија оловне паре представља здравствени ризик за оператере и загађује животну средину.