Заваривање и сечење спиралне челичне цевне структуре у примени спиралних челичних цеви је неизбежно. Због карактеристика саме спиралне челичне цеви, она има своју посебност од заваривања и сечења спиралне челичне цеви у поређењу са уобичајеним угљеничним челиком, и већа је вероватноћа да ће произвести различите дефекте у свом завареном споју и подручју термичког утицаја ( ХАЗ). У следећим аспектима, високотемпературне пукотине се називају високотемпературне пукотине, овде се односе на пукотине повезане са заваривањем. Пукотине на високим температурама могу се грубо поделити на коагулационе пукотине, микропрслине, пукотине и пукотине од поновног загревања у ХАЗ (подручје топлотног утицаја).
Пукотине на ниској температури понекад се јављају у пукотинама на ниским температурама у спиралној челичној цеви. Главни разлог за то је степен ограничења дифузије водоника, заварених спојева и очврслог ткива у њему, тако да је решење углавном смањење дифузије водоника током заваривања, правилно предгревање и термичка обрада након заваривања и смањење ограничења.
Жилавост завареног споја је осетљива на високе температурне пукотине у спиралној челичној цеви. Што се тиче дизајна компоненти, обично има 5%-10% ферита. Међутим, присуство ових ферита довело је до пада жилавости при ниским температурама.
Када се спирална челична цев заварује, аустријски волумен у подручју завареног споја се смањује и утиче на жилавост. Поред тога, након повећања гвожђа, његова жилава вредност значајно опада. Разлог зашто је доказано да је жилавост завареног споја од нерђајућег челика са гвожђем високе чистоће значајно смањена мешањем угљеника, азота и кисеоника.
Садржај оксида у неким челичним завареним спојевима повећао је тип оксида помешан са добијеним, а ови разни материјали су постали начин да се смањи жилавост. Нешто челика је зато што је ваздух помешан у заштитном гасу, а садржај азота у коме се повећава плочасти ЦР2Н на површини матрице {100｝, а подлога тешко и жилавост се смањује.
σ фазна крхкост: Ао Схи нерђајући челик, гвожђе нерђајући челик и биполарни челик су склони да σ фаза постане хрскава. Због фазе од неколико процената организације, жилавост је значајно опала. „Фаза се генерално исталожи у опсегу од 600-900 степени Ц, посебно на око 75 степени Ц. Најизраженије мере за превенцију“ треба да буду смањене што је више могуће код Ао нерђајућег челика.
475 степени Хрскава, када се 475 степени Ц (370-540 степен Ц) одржава дуже време, легура ФЕ -ЦР се разлаже у чврсти раствор ниске концентрације хрома са ниском концентрацијом хрома. Када је концентрација хрома у чврстом раствору већа од 75%, деформација се мења од деформације клизања до двоструке деформације, која се јавља при ломљивости од 475 степени Ц.
