Спирална челична цев је спирална челична цев направљена од аутоматског стискања са челичним ролни плочама као сировинама, често стискањем и формирањем, и заварене аутоматским двостраним поступком заваривања. Главни производни процес је следећи:
(1) Сировине су челичне ролне, заварене жице и лем. Пре улагања морају се проћи строга физичка и хемијска испитивања.
(2) Окрените се са челичном главом и реповима, користите заваривање са једном свилом или двоструком жицом и користите аутоматско заваривање укопаним луком да бисте допунили заваривање након ваљања у челичне цеви.
(3) Пре формирања, ткиво је јасно, исечено и рендисано, а површина се чисти и транспортује по површини.
(4) Коришћењем електричног прикључног манометра за контролу притиска цилиндра за уље са обе стране транспортера како би се обезбедио несметан транспорт челика.
(5) Екстерна контрола или унутрашња контрола ваљка.
(6) Уређај за контролу размака завара се користи да би се осигурало да размак завара испуњава захтеве заваривања. Пречник цеви, количина ивице грешке и размак завара се строго контролишу.
(7) Унутрашње заваривање и спољашње заваривање се користе у Линцолн машини за заваривање Сједињених Америчких Држава за заваривање са једном или двоструком жицом укопаним луком да би се добила стабилна спецификација заваривања.
(8) Заварени завари се проверавају онлајн континуираном ултразвучном аутоматском сондом како би се обезбедио губитак 100% спиралних заварених шавова. Ако постоје недостаци, аутоматски позовите полицију и попрскајте ознаку, производни радници прилагођавају параметре процеса у било ком тренутку како би на време отклонили недостатке.
(9) Исеците челичну цев у један корен са машином за сечење ваздушном плазмом.
(10) Након сечења у једну челичну цев, свака серија глава челичне цеви мора бити строго прво прегледана система, проверити механичка својства, хемијске састојке, растворене услове, квалитет површине челичне цеви и инспекцију детекције неоштећења како би се осигурала контрола процес заваривања. Тек након квалификације може се званично пустити у производњу.
(11) На завару постоји део ознаке за детекцију непрекидног тона. Након ручних ултразвучних и рендгенских прегледа, ако постоје кварови, након поправке, не тестира се поново док се не потврди да је квар отклоњен.
(12) Цев где спојеви типа цеви који секу заварени завар и укрштају се са спиралним заваривањем се проверавају рендгенским ТВ-ом или снимањем.
(13) Свака челична цев се тестира статичким притиском воде, а притисак је заптивање радијалним заптивачем. Тестни притисак и време строго контролише хидраулични микрокомпјутерски уређај за детекцију челичне цеви. Параметар теста се аутоматски штампа.
(14) Машинска обрада на крају цевовода, тако да је крајња површина вертикална, а угао рога и тупе ивице се прецизно контролишу.
