Уздужно заварене челичне цеви су врста челичне цеви са завареним спојевима паралелним са уздужним правцем цеви. Они су генерално класификовани у метричке електрично заварене челичне цеви, електрично заварене танкозидне цеви, уљне цеви за хлађење трансформатора, итд. Процес производње уздужно заварених челичних цеви је једноставан, са високом производном ефикасношћу, ниском ценом и брзим развојем. Иако спирално заварене цеви обично имају већу чврстоћу од уздужно заварених, заварене цеви већег пречника се могу производити од ужих гредица, а цеви различитих пречника могу се производити користећи исту ширину гредице. Међутим, у поређењу са уздужним цевима исте дужине, дужина завара се повећава за 30% односно 100%, што резултира споријом брзином производње.
Фреквенција заваривања
Високофреквентна (ХФ) струја утиче на уједначеност дистрибуције струје унутар челичне плоче. Приликом одабира фреквенције ХФ заваривања, треба узети у обзир и дубину продирања топлоте и ефекат близине. Генерално, одговарајуће повећање фреквенције струје може сачувати електричну енергију, побољшати квалитет завара и смањити величину зоне погођене топлотом (ХАЗ). Што се тиче ефикасности заваривања, пожељне су веће фреквенције. На пример, ВФ струја од 100кХз може да продре 0,1 мм у феритни челик, док 400 кХз може да продре само 0,04 мм, што значи да је расподела густине струје на површини челичне плоче скоро 2,5 пута већа за потоње.
У производној пракси, фреквенцијски опсег од 350450 кХз се обично бира за заваривање обичних материјала од угљеничног челика. За заваривање материјала од легираног челика дебљине веће од 10 мм, може се усвојити фреквенција од 50150 кХз због различитих ефеката коже узрокованих елементима као што су хром, цинк, бакар и алуминијум присутни у легираном челику.
Велдинг Повер
Недовољно загревање жлеба цевних гредица због мале снаге може резултирати дефектима заваривања као што су непотпуно спајање, одвајање и укључивање. С друге стране, прекомерна снага утиче на стабилност заваривања, узрокујући да температура грејања жлеба гредице цеви премашује потребну температуру заваривања, што доводи до озбиљног прскања, рупица, укључивања шљаке и других дефеката познатих као дефекти прегоревања. Улазна снага током ВФ заваривања треба да се подеси на основу дебљине зида цеви и брзине формирања. Различите методе обликовања, подешавања опреме и класе челика захтевају оптимизацију кроз практична експериментисања.
Поред наведених фактора, брзина заваривања, начин заваривања, сила екструзије заваривања и употреба импедансних уређаја такође су кључни елементи у контроли квалитета ВФ заварених цеви. Овладавање овим факторима контроле квалитета је од суштинског значаја за производњу врхунских производа.
