Челична цев са равним шавом је челична цев са уздужном паралелом заварених шавова и челичних цеви. Генерално се дели на јавне челичне цеви за заваривање, танкозидне цеви за заваривање, цеви за уље за хлађење трансформатора и тако даље. Процес производње равних челичних цеви је једноставан, висока производна ефикасност, ниска цена и брз развој. Снага спирално заварене цеви је генерално већа од чврстоће челичне цеви са равним шавом. Заварена цев са великим пречником цеви може се произвести са уским квадратним гредицом. Челичне цеви различитих пречника цеви могу се произвести на истој квадратној ширини гредице. Дужина завара је повећана за 30 % односно 100 %, а брзина производње је мања.
Фреквенција заваривања
Висока фреквенција ће утицати на униформност дистрибуције струје унутар челичне плоче. Када бирате фреквенцију високофреквентног заваривања, морате узети у обзир и топлотну пропустљивост и суседни ефекат. Генерално, фреквенција струје се може на одговарајући начин повећати, што не само да може уштедети електричну енергију, већ и побољшати квалитет заварених шавова и смањити величину површине која утиче на топлоту завара. Што се тиче ефикасности заваривања, користе се што је могуће више високе фреквенције. Високофреквентна струја од 100КХз може продрети у 0,1 мм жељезног челика, а 400 кХз може продрети само у 0,04 мм, то јест, дистрибуција густине струје на површини челичне плоче, потоњи је скоро 2,5 пута већи од првог.
У производној пракси, фреквенција од 350 ~ 450 кХз се генерално може изабрати када се заварује угљеничним челиком; Материјали од легираног челика за заваривање могу се користити за 50 ~ 150 кХз када је плоча дебела 10 мм или више, јер је хром садржан у легираном челику, хром садржан у легираном челику, ефекат сакупљања коже цинка, бакра, алуминијума и других елемената је другачији од челика.
Снага заваривања
Снага цеви косина је недовољна за преране сате, а температура заваривања се не може постићи, што ће изазвати недостатке као што су виртуелно заваривање, заваривање и заваривање. Температура је знатно виша од температуре потребне за заваривање, што узрокује озбиљно прскање, рупице, остатке и друге дефекте. Овај дефект се назива дефекти прекомерног сагоревања. Улазна снага током високофреквентног заваривања треба да се подеси и одреди према дебљини и брзини обликовања зида цеви. Различите методе обликовања, различита опрема јединица и различити материјали челика морају се сумирати и оптимизирати у пракси.
Поред наведених фактора, укључује и брзину заваривања, начин заваривања, притисак стискања заваривања и импедансу коју користи импеданса. Овладавање елементима контроле квалитета ових високофреквентно заварених цеви може направити боље бутике.
