Улога термичке обраде је да побољша перформансе материјала челичне цеви и прецизних челичних цеви, елиминише заостало напрезање и побољша перформансе обраде метала челичних цеви. Према различитим наменама, процес термичке обраде може се поделити у две категорије: припрема топлотне обраде и завршне термичке обраде.
1. Припремите топлотну обраду
Сврха припреме термичке обраде је побољшање перформанси обраде, елиминисање унутрашњег напрезања и припрема доброг ткива у златној фази за завршни термички третман. Његова технологија термичке обраде укључује жарење, позитивну ватру, правовременост и прилагођавање квалитета.
(1) Антукција и позитивна ватра
Антукција и позитивна ватра се користе за грубу топлотну обраду. Угљенични челик и легирани челик са садржајем угљеника већим од {{0}}.5%. Да би се смањила његова тврдоћа и лако сечење, често се користи третман жарењем; угљенични челик који садржи угљеник и легирани челик са мање од 0,5%, како би се избегао нож када је тврдоћа прениска. И користите третман са позитивном ватром. Жарење и бакља и даље могу да рафинишу зрна и да их уједначено организују да се припреме за будућу термичку обраду .Антукција и ватра се често уређују после грубе израде и пре грубе обраде.
(2) Временска обрада
Временска обрада се углавном користи за уклањање унутрашњег напрезања насталог у грубој производњи и механичкој обради.
Да би се избегла превелика транспортна оптерећења, за делове са општом тачношћу, може се уредити једном пре обраде префињења. Међутим, делове са већом прецизношћу (као што је кутија кревета за мерење, итд.) треба уредити два пута или обраду благовремености обрадити два или више пута. Једноставни делови углавном немају благовремену обраду.
Поред ливења, за неке прецизне делове (као што су прецизни шрафови) са лошом крутошћу, како би се елиминисао унутрашњи напон који настаје при обради, стабилизовала тачност обраде делова и често уредила вишеструку правовременост између грубе обраде и полу- прецизна обрада. Неки делови осовине се обрађују, а благовремена обрада се мора договорити након школског директног процеса.
(3) Рестаминација
Подешавање квалитета значи да се третман опоравка на високој температури изводи након гашења. Може да добије једнообразно и детаљно ткиво генерисано каблом за опоравак, које је припремљено за накнадно површинско гашење и третман цурења азота. Због тога се подешавање квалитета може користити и као припрема термичке обраде.
Пошто су свеобухватна механичка својства делова добра, делови који захтевају високу тврдоћу и делове отпорне на хабање такође се могу користити као завршни процес термичке обраде.
2. Завршна термичка обрада
Сврха врхунске топлотне обраде је да побољша механичка својства као што су тврдоћа, отпорност на хабање и чврстоћа.
(1) гашење
Гашење има површинско гашење и свеукупно гашење. Површинско гашење се широко користи због деформације, оксидације и декарбонизације, а површинско гашење такође има предности високе спољне чврстоће и добре отпорности на хабање, док унутрашње задржава добру жилавост и јак анти- удар. У циљу побољшања механичких својстава делова за гашење површине, топлотна обрада као што је подешавање квалитета или позитивна ватра је често потребна као припрема топлотног третмана. Општи пут процеса је: пуњење-ковање-напред ватра (жарење)-груба обрада -подешавање квалитета-полупрецизна обрада-површинско гашење-прецизна обрада.
(2) Гашење карбуризацијом
Гашење кристалног угљеника је погодно за челик са ниским садржајем угљеника и нисколегирани челик. Прво повећајте садржај угљеника у површинском слоју делова. Након гашења, површински слој добија високу тврдоћу, а срце и даље задржава одређену чврстоћу и високу жилавост и пластичност. Карбилид се дели на укупно наугљичење и локално наугљичење. Када се врши локална карбуризација, треба предузети мере против продирања (бакарно превлачење или материјал против продирања). Пошто је деформација гашења карбуризације велика, а дубина наугљиковања је генерално између 0.5 и 2мм, процес карбуризације је генерално распоређен између полу-суштине и прецизне обраде.
Његов процесни пут је генерално: довод-ковање-напред ватра-дебео, полу-есенција обрада-угљичење гашење-прецизна обрада.
Након што се део локалног карбуризирајућег дела повећа, процес вишка угљеничног слоја треба да се организује када се вишак карбуризирајућег слоја уклони када се уклони вишак слоја за карбуризацију.
(3) Третман продирања азота
Азот је метода третмана за атоме азота у металној површини да би се добио слој једињења које садржи азот. Слој за продирање азота може побољшати тврдоћу, отпорност на абразију, чврстоћу на замор и корозиону способност површине дела. Због ниске температуре од цурења азота, деформисане деформације и релативно танког слоја продирања азота (углавном не више од 0.6 ~ 0,7 мм), процес истицања азота треба да буде уређен што је више могуће. Креирајте опоравак од стреса на високој температури.
