Контрола квалитета 3ПЕ Композитне цеви је свеобухватни процес који укључује више фаза и аспеката. Испод су детаљни кораци за контролу квалитета од 3ПЕ композитне цеви у погледу сировина, производног процеса, завршеног инспекције производа и наредне руковање:
Контрола квалитета сировине
1.1 Контрола квалитета епоксидног праха, лепка и полиетилена:
Осигурајте да се ови сировина извори од поузданих добављача и у складу са релевантним стандардима и спецификацијама.
Проверите инспекције квалитета на сировинама, укључујући провере њихових физичких својстава, хемијских састава, чврстоће лепка и других кључних показатеља.
Надгледајте складиштење окружења сировина како бисте спречили влагу, контаминацију или погоршање.
1.2 Контрола квалитета челичних цеви:
Строго прегледавају долазне челичне цеви, укључујући верификацију пречника цеви, дебљине зида, број цеви и цертификат произвођача о квалитету.
Проверите челичну цевску површину за оштећења као што су огреботине, удубљења итд. И осигурајте глатке прелазе у заваривање вишка висине не прелази одређене вредности.
Извршите неопходне чишћење и подешавање третмана на челичним цеви за побољшање адхезије антикорозивног премаза.
Контрола квалитета током процеса производње
2.1 Пречишћавање површине челичног цеви:
Прехеат челичне цеви користећи уређај за предрасуљу да би се побољшала изједначена ефикасност.
Темељито очистите површину челичне цеви користећи опрему за прање прања како бисте осигурали потребну чистоћу површине.
Обавите тестове храпавости на поремећеној челичној површини цеви како бисте осигурали да дубина обрасца сидра падне у одређени распон.
2.2 Примена антикорозивног премаза:
Строго контролира температуру прскања, брзину и дебљину епоксидног праха да би се осигурало јединствено премазивање без мехурића и пукотина.
Лепак ће се уништити равномерно без пропуштених подручја да би се побољшало укупне перформансе антикорозивног премаза.
Полиетилен ће бити уско умотан без бора да би се осигурао интегритет и печат антикорозивног премаза.
2.3 Контрола процеса обликовања:
Строго контролни параметри процеса као што су брзина транспортне траке, температура грејања челичног цеви и температуре грејања лепка и полиетилена.
Проведите визуелне инспекције на облученом антикорозивном премазу како би се осигурало недостатке, попут јама, мехурића или бора.
Готов преглед производа
3.1 Инспекција перформанси премаза:
Користите електрични детектор цурења електричног искрупа да бисте проверили антикорозивни премаз за цурење, осигуравајући неку тачке цурења.
Испитајте снагу везања, отпорност на ударање, хемијску отпорност и друга својства антикорозивног премаза.
3.2 Визуелна инспекција:
Извршите визуелне инспекције о завршеним 3ПЕ композитним цевима, укључујући боју премаза, сјаја и једнообразности.
Проверите да ли је третман цеви глатко и ако обрада косине испуњава захтеве.
3.3 Инспекција димензије и спецификација:
Измерите димензије и спецификације готових цеви како би се осигурало поштовање услова дизајна и релевантних стандарда.
Следеће руковање
4.1 Третман крајње цеви:
Обављајте посебне третмане на цеви цеви, као што су контрола дужине резервисаних завршава и прекривено крајње лице полиетиленског слоја.
4.2 Паковање и складиштење:
Правилно пакет је завршио са 3ПЕ композитне цеви како би се спречило оштећење током транспорта и складиштења.
Складиштење мора бити суво, добро прозрачено и без корозивних гасова да спречи старење или оштећење антикорозивног премаза.
Квалитетни записи и сљедивост
Успоставите комплетан систем за снимање квалитета за документовање инспекције сировине, контролу процеса производње и готове инспекцијске инспекције производа.
Имплементирати сљедивост квалитета да бисте осигурали брзу идентификацију узрока и спровођење мера за побољшање у случају питања квалитета.
