Без обзира на усвајање позитивних процеса ватре, жарења, паљења, гашења и других процеса термичке обраде, челичне цеви треба да пролазе кроз основне процесе као што су загревање, изолација и хлађење, итд. током термичке обраде. У овим процесима, челичне цеви могу изазвати дефекте. Дефекти термичке обраде челичних цеви углавном укључују дефекте као што су неквалификоване перформансе ткива, вишак величине, површинске пукотине, абразије, тешка оксидација, дезертарбон, прегревање или прекомерно сагоревање и оксидације као што је челична цев површинска оксидација при заштити топлотне обраде гаса.
Перформансе ткива челичне цеви су неквалификоване: током термичке обраде, перформансе челичне цеви нису металне због фактора као што су нетачна температура грејања челичне цеви, неразумно време топлотне изолације и сувише мала брзина хлађења, или превише мала брзина хлађења, или сувише мала брзина хлађења или преспора.
У том смислу, када се формулише процес грејања, треба у потпуности узети у обзир легиране елементе у челику, температуру загревања челичне цеви, оригинално ткиво и величину аусколуса челика. Други је да се формулише температура грејања Термичка обрада челичних цеви према дијаграму баланса гвожђе-угљеник. Треће је да се разјасни метод термичке обраде, температура загревања, температура опоравка и брзина хлађења. Након што је процес формулисан, мора се верификовати у малим серијама пре производње енергије.
Величина челичне цеви је неквалификована: Након загревања челичне цеви, величина ће се значајно променити у неким случајевима, укључујући промене у спољашњем пречнику, елипси и савијању. Промене у спољашњем пречнику се често дешавају у процесу гашења. Након што је челична цев угашена, главно ткиво постаје мартензит и белниа. Због промена у ткиву, промена запремине повећава спољни пречник челичне цеви. Да би се смањиле промене у спољашњем пречнику, често се додаје процес фиксног пречника након процеса паљења. Промене у елипси се обично дешавају на крај челичне цеви, углавном узрокован танкозидним челичним цевима великог калибра током дуготрајног загревања на високим температурама. Да би се спречило да рационалност система грејања спречи главне промене елипсе. Понекад, чак и ако је систем грејања разумно, када је вредност Д/С превелика, челична цев ће бити "спаљена", што ће довести до тога да крај "не заокружи". У овом случају, све док се челична цев може користити за ротирање ивице челичне цеви, то може спречити да спречи спречавање челичних цеви да то спречи.
Постоје многи фактори који утичу на савијање, углавном укључујући грејање челичних цеви и неравномерно хлађење, посебно брзину хлађења уздужних или хоризонталних делова када се челична цев угаси. Уопштено говорећи, закривљене челичне цеви могу се елиминисати правим машинама.
Површинска пукотина челичне цеви: Током процеса топлотне обраде челичне цеви, прекомерни температурни стрес може изазвати површинске пукотине на челичној цеви. Главни разлог је брзина загревања или брзина хлађења.
Када се челична цев од легуре дебелог зида загреје, ако је температура у пећи превисока, челична цев ће наићи на високу температуру и брзо загревање након уласка у пећ. Када је затезна чврстоћа материјала ограничена, на површини се појављују пукотине челичне цеви.
Због процеса гашења, вероватноћа површинског пуцања током гашења у златној фази челичне цеви је релативно висока. Када челична цев има неметалне помешане предмете, компоненте и пристрасност ткива, повећава се могућност гашења пукотина у челичним цевима. да би се смањиле пукотине термичке обраде челичне цеви, с једне стране, систем грејања и хлађења челичне цеви треба формулисати на основу типа челика и одабрати одговарајући медијум за гашење; са друге стране, очврсну цев која је угашена треба да се поврати или жари да би се што пре елиминисало њено унутрашње напрезање.
Повреда од огреботина и удараца на површини челичне цеви: углавном зато што се челична цев загрева или загрева у пећи за грејање, у уређају за гашење или током процеса транспортовања на ваљцима, алати и предмети који се јављају са њом у контакту са дефектима насталим на површине челичне цеви. Да би се спречио овај недостатак, а истовремено се обезбеђује нормалан рад опреме за грејање, релативна брзина клизања између челичних цеви и радних комада, алата и ваљака треба да се смањи што је више могуће како би се смањила могућност судара са један другог.
Укратко, да ли се топло ваљана бешавна челична цев загрева пре пора цеви, или након што се цев за котрљање загрева пре утврђивања (смањеног) трага, или средина хладно ваљане (вучене) челичне цеви, све док дизајн параметара процеса грејања и дизајн и ако је контрола неисправна, цев (челична цев) ће произвести недостатке квалитета као што су неравномерно загревање, оксидација, декарбонизација, пукотине од загревања, прегревање или прекомерно сагоревање, што ће на крају утицати на квалитет челична цев. Због тога се мора појачати контрола квалитета цевовода (челичне цеви).
