71. Зашто се пропуштене тачке премаза и честице цинка често јављају током заливања челичних цеви алуминијум-легурама цинка, посебно при покретању? Која су решења?

У овом раду се не разматрају тачке испирања изазване кисељењем, растварачем и сушењем, већ се само разматрају узроци тачака испирања код врућег{0}}цинковања.
(1) Алуминијум у легури цинк{1}}алуминијума реагује са ваздухом да би се формирао алуминијум оксид. Лабораторијски тестови показују да цинк пепео на улазној тачки челичне цеви садржи приближно 15,2% алуминијум оксида. Алуминијум оксид има тачку топљења од 2050 степени и густину од 3,9-4,0 кг/Л, док се цинк оксид топи на 1975 степени са густином од 5,606 кг/Л. На радној температури од 480-510 степени, густина течности цинка се креће од 6,54 до 6,79 кг/Л. Овај градијент густине узрокује да алуминијум оксид остане на врху. Када челична цев није правилно осушена или остаје на ваздуху предуго након сушења, влага из растварача се поново апсорбује. Како цев улази у купатило са цинком, прво долази у контакт са алуминијум оксидом пре цинковог оксида (цинк пепео). Ове супстанце пријањају на површину цеви, сагоревајући растварач и резултујући пегавим дефектима премаза.
(2) Током почетне и наредне фазе производње, алуминијум мале густине и продуженог статичког времена исплива на површину растопљеног цинка. Када челична цев обложена растварачем дође у контакт са њом, одмах долази до следеће реакције: 2Ал + 3ЗнЦл₂ → 2АлЦл₃ + 3Зн. Као што је приказано у једначини, реактивнији алуминијум тренутно истискује цинк из једињења растварача, формирајући алуминијум трихлорид (АлЦл₃). Међутим, АлЦл₃ сублимира на 178 степени. Слично, алуминијум реагује са амонијум хлоридом у растварачу да би се формирао АлЦл₈НХ₃, који кључа и испарава на око 400 степени. Сходно томе, ове реакције у потпуности исцрпљују садржај хлора који је неопходан за помоћ при наношењу, што доводи до пропуштених тачака за оплату.
(3) Температура течности цинка је обично висока на почетку операције. Када растварач дође у контакт са течношћу цинка, физичка адсорпција и комбинација растварача се не могу завршити на време и формира се остатак растварача. Растварач губи своју функцију, а долази до цурења оплата.
(4) Када се челична цев обложена растварачем стави у цинк купатило за полагање, потребно га је угурати у цинк купку помоћу клешта и окретне плоче. Контакт између ових алата и челичне цеви ће уништити филм растварача у различитом степену, тако да ће се способност облагања контактне површине изгубити и настаће се место за облагање.
(5) Када производња почне, температура процеса још није достигнута, а температура купке цинка је ниска, време потапања цинка није продужено, а алуминијумско купатило је концентрисано на површини, реакција између гвожђа и цинка је спора, а слој легуре гвожђа-цинка не може се формирати за кратко време, тако да ће се када се челични делови извуку напоље, постојаће неки делови од челика.
(6) Прекомерни садржај алуминијума у ​​кади за поцинковање у комбинацији са нестабилном температуром цинка може довести до суспендовања честица једињења Фе-Ал-Зн у кади са цинком. Када челичне цеви пролазе кроз њих, ове честице пријањају за површине цеви, што доводи до оштећења храпавости површине. Решења: (1) Током почетне производње, садржај алуминијума у ​​купатилу са цинком треба да буде нижи од нормалног нивоа производње, постепено повећавајући се до специфицираног стандарда процеса како се операције нормализују; (2) Редовно стругајте пепео од цинка са површине цинк купатила на улазу у цев; (3) Уверите се да је растварач нанет на челичне цеви сув, избегавајући влагу или непотпуно сушење; (4) Одржавајте температуру купатила са цинком у оптималном опсегу; (5) Спречите оштећење челичних цеви растварачем током транспорта; (6) Уроните челичне цеви под стрмим углом у цинк купатило, минимизирајући котрљање по површини.