Спиралне цеви, познате и као спиралне челичне цеви или спирално заварене цеви, производе се котрљањем трака од нискоугљичног конструкцијског челика или нисколегираних конструкцијских челичних трака у цев под одређеним спиралним углом (познатим као угао формирања), а затим заваривањем спојите заједно. Омогућавају производњу челичних цеви великог пречника од релативно уских челичних трака.
Пријаве:
Спиралне цеви се првенствено користе у цевоводима за пренос нафте и природног гаса. Њихове спецификације су изражене у смислу спољашњег пречника * дебљине зида. Спиралне цеви се испоручују у једнострано и двострано завареним варијантама, а заварене цеви морају да обезбеде да њихово испитивање хидрауличким притиском, затезна чврстоћа завареног шава и учинак хладног савијања испуњавају прописане стандарде.
Производни процес:
Сирови материјали, укључујући намотаје челичне траке, жице за заваривање и флуксове, пролазе ригорозне физичке и хемијске инспекције пре него што се пусте у употребу.
Главе и репови челичне траке су сучеоно заварени коришћењем једножилног или двожичног заваривања под водом, након чега следи аутоматско заваривање под водом за поправку шава након што је цев ваљана.
Пре формирања, челична трака се подвргава нивелацији, обрезивању, блањању ивица, чишћењу површине, транспорту и претходном савијању.
Електрични контактни манометри контролишу притисак цилиндара преса са обе стране транспортера, обезбеђујући несметан транспорт челичне траке.
Користи се спољашње или унутрашње обликовање ваљака.
Уређај за контролу размака заваривања се користи да би се осигурало да размак завара испуњава захтеве заваривања, са строгом контролом пречника цеви, неусклађености ивица и размака завара.
И унутрашње и спољашње заваривање користи Линцолн Елецтриц машине за заваривање за једно- или двожично заваривање под водом, постижући стабилне спецификације заваривања.
Завршени заварени шавови пролазе кроз континуирану ултразвучну аутоматску детекцију грешака, обезбеђујући 100% покривеност неразорним испитивањем за спиралне заварене спојеве. У случају кварова, аутоматски се активирају аларми, а ознаке се прскају како би радници у производњи брзо прилагодили параметре процеса и елиминисали дефекте.
Машине за сечење ваздушном плазмом користе се за сечење челичних цеви на појединачне дужине.
Након сечења, свака серија челичних цеви пролази кроз ригорозну почетну инспекцију, проверу механичких својстава, хемијског састава, статуса фузије завареног шава, квалитета површине челичне цеви и недеструктивне детекције грешака како би се осигурало да је процес израде цеви квалификован. пре него што почне формална производња.
Подручја са непрекидним звучним ознакама за детекцију грешака на шаву шава се подвргавају ручној ултразвучној и рендгенској ревизији. Ако се потврде кварови, врше се поправке, а затим недеструктивни прегледи док се недостаци не отклоне.
Све челичне цеви са сучеоним завареним спојевима и Т-спојевима који се укрштају са спиралним завареним спојевима подлежу рендгенском телевизијском прегледу или радиографији.
Свака челична цев се подвргава испитивању хидростатичког притиска са радијалним заптивање. Испитни притисак и трајање строго контролише микрокомпјутерски уређај за тестирање хидростатског притиска челичне цеви, са параметрима теста који се аутоматски штампају и снимају.
Механичка обрада крајева цеви обезбеђује тачну контролу окомитости чеоне површине, угла жлеба и корена.
