Знање

Електролучно заваривање челичних цеви

Челичне цеви са равним шавом за заваривање укопаним луком одликују се јаком прилагодљивошћу и могу се флексибилно производити у пречнику. Користи уски квадратни празан за израду заварених цеви великог пречника, а цена производње је ниска, а процес је једноставан. Што је још важније, лако може постићи производњу цевовода великог калибра. Већина заварених цеви великог калибра се користи на овај начин.

У поређењу са равним челичним цевима, завари спиралних челичних цеви паметно избегавају правац ниске отпорности на удар челичне цеви, чиме се првобитни недостатак претвара у предност. Спирална челична цев је направљена од челичних ролни као сировина и направљена је од врућег стискања и аутоматског двостраног процеса заваривања како би се осигурало његово висококвалитетно и високо ефикасно заваривање.

1

1. Уређај за контролу размака завара је незаобилазна карика у процесу заваривања. Прецизно контролише размак завара и пречник цеви како би се осигурало да су строги захтеви за заваривање ивице грешке и размака завара.

2. У процесу претходног заваривања, реп таваног челика се заварује заваривањем кроз лук са једном свилом или двоструком жицом, а затим се поправка аутоматским закопаним лучним заваривањем након ваљања у челичну цев да би се осигурао квалитет заваривања.

3. Напредна онлајн континуирана ултразвучна аутоматска сонда за спровођење свеобухватне инспекције заварених спојева. Када се открије квар, полиција одмах позива полицију и прска ознаку како би се олакшало правовремено подешавање параметара процеса и отклонили потенцијални проблеми.

4. Пре калуповања, бројна претходна обрада челичне зоне укључује равно, сечење, рендисање, чишћење површине и претходно закривљено да би се обезбедио квалитет челичне плоче пре заваривања.

5. Прецизна контрола електричног контактног манометра осигурава да је притисак уљног цилиндра са обе стране транспортера стабилан како би се обезбедио несметан транспорт челика.

6. Свака карика у производњи челичних цеви је строго проверена, укључујући механичке перформансе, хемијски састав, статус топљења, квалитет површине, итд. како би се осигурале квалификације процеса производње производа.