1. Различити принципи: Вруће цинковање укључује урањање гвожђа и челичних компоненти у растопљени цинк да би се добио метални слој премаза. С друге стране, хладно цинковање подразумева стављање обрађених компоненти гвожђа и челика у раствор цинкове соли након одмашћивања и кисељења. Затим, повезивањем електролитичке опреме, слој цинка се наноси на компоненте путем електрохемијских принципа.
2. Различити захтеви опреме: Топло цинковање захтева опрему за прање киселином, пећ за жарење са извлачењем на дну или пећ за жарење звона. Насупрот томе, хладно цинковање захтева електролитичку опрему.
3. Различита својства и предности: Топло цинковање је познато по својој дуготрајној издржљивости и отпорности на корозију. Његова стандардна дебљина отпорна на рђу осигурава изузетну издржљивост. Поред тога, поцинковани слој формира јединствену металуршку структуру која може да издржи механичка оштећења током транспорта и употребе, показујући снажну жилавост. Хладно цинковање, с друге стране, истиче се еколошким перформансама. Већина растварача и разблаживача који се користе у хладном цинковању не садрже високо токсичне органске раствараче, а сам процес смањује испаравање органских растварача и потрошњу енергије током сушења, доприносећи заштити животне средине.
4. Различите примене: Због своје одличне отпорности на корозију, вруће цинковање се широко користи у различитим индустријама као што су торњеви за пренос електричне енергије, комуникациони торњеви, заштита железнице и аутопута, стубови уличне светиљке, морске структуре, челичне конструкцијске компоненте, помоћни објекти подстаница , и лака индустрија. У међувремену, хладно цинковање представља главни развојни правац за тешке антикорозивне премазе у смислу заштите животне средине.
