Антикорозивне челичне цеви са епоксидним прахом се широко користе у развијеним земљама и старије су. Епоксидни прах се увек користио за коришћење процеса електростатичког прскања. Пошто је процес намакања епоксидног праха отежан због адхезије, намакање епоксидног праха није широко коришћено. Последњих година, са успешним развојем флуороскопске течности за намакање епоксидног праха, доминирао је проблемом адхезије технологије намакања епоксидног праха, а почео је да се примењује процес натапања пластике у епоксидном праху.
Користите процес наношења премаза електростатичким распршивањем за наношење епоксидних прашкастих премаза како бисте формирали филм по један. Овај епоксидни премаз у праху је термосетични премаз, који је направљен од чврсте епоксидне смоле, средства за очвршћавање и разних адитива. Пре прскања боје, челична цев се третира и претходно загрева пескарењем, а затим се метода електростатичког премаза распршује за прскање епоксидног прашкастог премаза на површини загрејане челичне цеви, везаног за изглед челичне цеви , и учврсти премаз.
ФБЕ премази су генерално једнократна структура за формирање филма Епоксидни премаз у праху. Производни материјал садржи: запремину епоксида између запремине епоксида и релативно уске чврсте епоксидне смоле, у условима природне температуре Цурбуризаторе, катализаторе и катализаторе, поред тога, асцитативе и облоге.
Епоксидни премаз у праху: Структура густине премаза одређује његову јаку антикорозивност. Поларна структура супериорног молекула епоксида спиралних челичних цеви одређује његову чврсту везу и добро је очуван премаз. Само је танак и хрскав у премазу. Врло је вероватно да су механичке повреде веома вероватне током процеса подизања, транспорта и слагања, а структура епоксида је веома лоша. Није погодан за спољни зид и спољну површину цевовода.
Иако полиетилен и епоксид имају одличну отпорност на корозију, полиетилен је термопластична супстанца, са добром флексибилношћу и отпорношћу на ударце. Пошто је лоша адхезија штетних поларних молекула и челичних цеви, епоксидне смоле су поларни молекули. На температури је лако реаговати на челичну цев, а приањање је изузетно снажно, али зато што је армосебилно, није отпорно на ударце.
Дакле, комбинација ова два материјала припада тренутној комбинацији антикорозивне индустрије. Индустрија челичних цеви за премазивање развила се од раног унутрашњег и спољашњег полиетилена. Због адхезије се развио до унутрашњег и спољашњег епоксида, али се спољни слој кисеоника не толерише. Касније На основу проблема адхезије, унапређен је на 3ПЕ-ов унутрашњи антикорозивни цевовод за топљење епоксидног праха.
