Улога термичке обраде је да побољша перформансе материјала челичне цеви и прецизних челичних цеви, елиминише заостали напон и побољша перформансе обраде сечења метала челичних цеви. Према различитим наменама, процес термичке обраде се може поделити у две категорије: припрема термичке обраде и финална термичка обрада.
Сврха врхунске топлотне обраде је да побољша механичка својства као што су тврдоћа, отпорност на хабање и чврстоћа.
(1) гашење
Кашење има површинско и опште гашење. Површинско гашење се широко користи због деформације, оксидације и декарбонизације, а површинско гашење такође има предности високе спољне чврстоће и добре отпорности на хабање, док унутрашња одржава добру жилавост и јаку отпорност на удар. Да би се побољшале механичке особине делова за гашење површине, често је потребна топлотна обрада као што је подешавање квалитета или позитивна ватра као припрема топлотне обраде. Општи пут процеса је: пуњење-ковање-напредна ватра (жарење)-груба обрада-подешавање квалитета-полупрецизна обрада-површинско каљење-прецизна обрада.
(2) Гашење карбуризацијом
Гашење кристалног угљеника је погодно за челик са ниским садржајем угљеника и нисколегирани челик. Прво повећајте садржај угљеника у површинском слоју делова. Након гашења, површински слој добија високу тврдоћу, а срце и даље одржава одређену чврстоћу и високу жилавост и пластичност. Карбилид је подељен на опште наугљичење и локално карбуризирање. Када се врши локална карбуризација, треба предузети мере против продирања (бакарна обрада или материјал против продирања). Пошто је деформација гашења угљеником велика, а дубина наугљиковања је генерално између 0.5 и 2 мм, процес карбуризације је генерално распоређен између полу-суштине и прецизне обраде.
Његов процесни пут је генерално: довод-ковање-напред ватра-дебео, полу-есенција обрада-угљичење гашење-прецизна обрада.
Након што се део локалног карбуризирајућег дела повећа, процес вишка угљеничног слоја треба да се организује када се вишак карбуризирајућег слоја уклони када се уклони вишак слоја за карбуризацију.
(3) Третман продирања азота
Азот је метода третмана атома азота у металној површини да би се добио слој једињења које садржи азот. Слој за продирање азота може побољшати тврдоћу, отпорност на абразију, чврстоћу на замор и корозиону способност површине дела. Због ниске температуре цурења азота, деформисане деформације и релативно танког слоја продирања азота (углавном не више од 0.6 ~ 0.7мм), процес истицања азота треба да се организује Колико год је могуће. Креирајте опоравак од стреса на високој температури.
