Бешавне челичне цеви треба да спроведу испитивање механичких перформанси. Бешавне челичне цеви се широко користе у производним структурама и механичким деловима, као што су шипке за бушење нафте, осовине за пренос аутомобила, рамови бицикала и челичне скеле које се користе у грађевинарству. Материјали и сати обраде су у великој мери направљени од челичних цеви. Методе испитивања механичких перформанси (МЕТОД) се углавном деле на два типа, један је тест истезања, а други тест тврдоће.
Тест затезања је контрола бешавног челика у узорке. Повуците узорак до лома на машини за испитивање истезања, а затим одредите једно или неколико механичких својстава. Генерално, само затезна чврстоћа, граница попуштања, издужење пост-искључивања и издужење стопе истезања смањења површине. Котловска цев 20Г високог притиска се користи у компонентама котла, која се генерално користи у апликацијама котлова испод 39 кг. Да би се користила под већим притиском, цев за грејну површину је често дизајнирана веома дебела.
Да би се смањио топлотни отпор и уштедио челик, како би се осигурала сигурност челика за котао високог или високог притиска, и истовремено да се смањи количина челика, обично се користи 16мнг. Истовремено, постоје посебни челици који додају металне и неметалне материјале као што су ретке земље, магнезијум и неметални материјали. Ово ће побољшати перформансе челика за котлове, смањити потрошњу челика и смањити топлотни отпор. Тест истезања је најосновнија метода испитивања механичких перформанси (МЕТОД). Скоро сви метални материјали су обавезни да одреде тест растезања све док имају захтеве за механичке перформансе. Посебно за оне материјале за које није лако спровести тестове тврдоће, тестови растезања су постали једино средство за испитивање механичких перформанси.
Испитивање тврдоће је да се тврда глава притиска полако утисне у површину узорка према прописаним условима, а затим испита дубину или величину удубљења да би се одредила величина тврдоће материјала. Тест тврдоће је најједноставнији, најбржи и најлакши начин за спровођење теста перформанси материјала. Испитивање тврдоће је недеструктивно и постоји сличан однос конверзије између вредности тврдоће материјала и затезне чврстоће. Тврдоћа материјала се може претворити у вредност затезне чврстоће, што је од великог практичног значаја.
Пошто је тест затезања незгодан за тестирање и погодан је за претварање тврдоће у интензитет, људи све више тестирају само тврдоћу материјала и мање тестирају њихову снагу. Бешавна челична цев има велики временски пресек, који се користи као цевовод за транспорт течности, као што су цевоводи нафте, природног гаса, гаса, воде и одређених чврстих материјала. У поређењу са чврстим челиком као што су челичне цеви и округли челик, када је чврстоћа против савијања и увртања иста, тежина је мала, што је челик економског пресека.
Посебно због континуираног напретка и иновације технологије производње мерача тврдоће, неки материјали који нису могли директно да тестирају тврдоћу, као што су бешавне челичне цеви, плоче од нерђајућег челика (нерђајућег челика отпорног на киселину) и траке од нерђајућег челика, итд. могуће директно тестирати тврдоћу. Стога, тест тврдоће постепено замењује тренд теста истезања.
