У изградњи националне привреде, топло ваљане бешавне челичне цеви представљају кључну категорију челичних производа, који служе као незаменљива и високо безбедна основна сировина у кључним секторима као што су бушење и вађење нафте и гаса, као и производња опреме.
Процес производње топло ваљаних бешавних челичних цеви карактеришу две типичне карактеристике. Прво, отпорност на деформацију током пробијања и ваљања чврстих гредица је значајна, што захтева завршетак процеса формирања на вишој температури деформације од осталих топло ваљаних челичних производа. Друго, челичне цеви се хладе на ваздуху након ваљања, без ефективне контроле над путањом хлађења.
Инспекција и чишћење дефекта површине гредице
Површинске дефекте на гредицама, укључујући красте, удубљења, жлебове, пукотине, итд., особље обично визуелно прегледа (или путем метода испитивања без разарања ако постоје специфични захтеви). Након тога, ови недостаци се темељно чисте. Да би се спречиле пропуштене инспекције, површински прегледи и чишћење се такође могу спровести након што је гредица била подвргнута декарењу или пескарењу (пескарење) да би се уклонио површински млин каменац.
Постоје три основне методе за чишћење површинских недостатака гредице: чишћење пламеном, брушење абразивним точковима и стругање. За гредице од угљеничног челика са ниском осетљивошћу на пуцање користи се чишћење пламеном. За врсте челика са већом осетљивошћу на пукотине, као што су гредице од високолегираног челика, користи се брушење абразивним точковима. За неке посебне врсте челика, укључујући нерђајући челик и легуре отпорне на корозију, потребно је површинско окретање или љуштење ради чишћења.
Недостаци употребе стругања или брушења абразивним точковима за чишћење гредица укључују значајну потрошњу метала и ниску ефикасност, али очишћене површине гредица показују врхунски квалитет. Насупрот томе, чишћење пламеном нуди већу производну ефикасност, али је квалитет очишћених површина гредица лошији од оног који се постиже окретањем или брушењем абразивним точковима.
