Производња 3ПЕ композитне челичне цеви је сложен и прецизан процес, који се углавном састоји од следећих кључних корака:
Припрема сировина
Главне сировине: То укључује челичне цеви, епоксидну смолу и полиетилен. Челична цев служи као подлога, а њен квалитет и спецификације морају задовољити производне захтеве. Епоксидна смола и полиетилен су примарни материјали који формирају антикорозивни слој.
Адитиви: У зависности од стварних потреба, могу се додати одговарајуће количине адитива као што су успоривачи пламена и пластификатори како би се побољшале перформансе антикорозивног слоја.
Предтретман челичних цеви
Површинска обрада: Челична цев се подвргава сечењу, уклањању рђе, пескарењу и другим третманима како би се елиминисала рђа, уље и друге нечистоће на њеној површини, побољшавајући храпавост и чистоћу површине челичне цеви, чиме се јача адхезија између премаза и премаза. површина челичне цеви.
Чишћење и сушење: Методе чишћења растварачем или прања водом користе се за уклањање масноће, прашине и других загађивача са површине челичне цеви и обезбеђивање да је сува.
Наношење премаза
Основни премаз: На површину челичне цеви наноси се слој прајмера. Примарна улога прајмера је да побољша адхезију између челичне цеви и полиетиленског премаза, побољшавајући укупне перформансе антикорозивног слоја. Уобичајени прајмери укључују епоксидни прајмер и полиуретански прајмер. Приликом наношења прајмера потребно је контролисати његову униформност и дебљину.
Полиетиленски премаз средњег слоја: Средњи слој полиетилена је главна компонента антикорозивног слоја, који поседује одличну отпорност на хемијску корозију и механичка својства. Истопљени екструдер се користи за равномерно премазивање растопљеног полиетилена на површину челичне цеви, формирајући средњи слој антикорозивног слоја. Температуру и брзину екструдера треба контролисати како би се подесила дебљина премаза и осигурала да је уједначена и без мехурића.
Полиетиленски премаз спољашњег слоја: У фази полиетиленског премаза спољашњег слоја, екструдер растопљеног материјала се такође користи за премазивање растопљеног полиетилена на површину средњег слоја полиетилена. Спољни слој полиетилена првенствено служи за заштиту средњег слоја и побољшање укупних антикорозивних перформанси. Метода премаза за спољашњи слој је слична оној за средњи слој, али се пигменти или ознаке обично додају ради лакше идентификације и употребе.
Накнадна обрада
Хлађење и очвршћавање: Обложена антикорозивна челична цев се подвргава третману хлађења како би се у потпуности очврснуо полиетиленски премаз и побољшала његова механичка својства. Време очвршћавања и температуру треба одредити на основу врсте и дебљине полиетилена.
Инспекција и паковање: Антикорозивна челична цев се подвргава инспекцијама квалитета изгледа, дебљине премаза, адхезије и других индикатора перформанси како би се осигурало да испуњава захтеве квалитета. Квалификоване антикорозивне челичне цеви се пакују за транспорт и складиштење.
Друга разматрања
Производна опрема: У производњи се користи различита професионална опрема, као што су платформе за одбојавање челичних цеви, јединице за руковање цеви, машине за вучу, машине за увлачење навоја, машине за наношење прскања под високим притиском, платформе за поправку, итд. Нормалан рад ове опреме је кључан за обезбеђивање квалитета антикорозивне челичне цеви.
Производно окружење: Контрола производних процеса је такође кључна за осигурање квалитета антикорозивних челичних цеви. Током производње треба обратити пажњу на факторе животне средине и предузети одговарајуће мере за контролу и прилагођавање.
Укратко, производња 3ПЕ композитних челичних цеви је вишестепени и вишеструки процес који захтева строгу контролу квалитета и параметара процеса у свакој фази за производњу антикорозивних челичних цеви са стабилним квалитетом и одличним перформансама.
