Инфериорне челичне цеви су склоне савијању.
Преклапање се односи на различите наборе формиране на површини челичних цеви, које често пролазе уздужно кроз цео производ. Овај недостатак настаје због тежње лошијег произвођача за високом ефикасношћу, што резултира превеликим односом редукције који ствара пераја, која се накнадно склапају током следећег процеса ваљања. Савијени производи са преклапањем имају тенденцију пуцања, значајно смањујући чврстоћу челика.
Површина инфериорних челичних цеви често показује рупице.
Питтинг је неправилан, неуједначен површински дефект узрокован јаким хабањем жлебова за котрљање. Инфериорни произвођачи челичних цеви често премашују стандардне границе употребе котрљајућих жлебова како би максимизирали профит.
Инфериорне челичне цеви су склоне ожиљцима на својим површинама.
Ово се може приписати два разлога: (1) Неуједначен састав материјала и висок садржај нечистоћа у инфериорним челичним цевима. (2) Једноставна опрема за вођење и одбрану у инфериорним фабрикама, што доводи до лепљења челика и ожиљака након што се нечистоће уграде у ваљке.
На површини инфериорних материјала лако се појављују пукотине јер су њихове гредице земљане и садрже бројне ваздушне поре. Током хлађења, ове поре су подложне термичком напрезању, узрокујући пукотине које трају током процеса ваљања.
Инфериорне челичне цеви су подложне гребању због рудиментарне опреме у инфериорним фабрикама, која лако производи неравнине које гребу површину челика. Дубоке огреботине смањују снагу челика.
Инфериорне челичне цеви немају метални сјај, изгледају ружичасто или слично сировом гвожђу. То је због два фактора: земљаних гредица и нетачних температура ваљања. Пошто се температуре челика визуелно процењују, оне се не могу контролисати унутар специфицираног аустенитног опсега, што доводи до лоших својстава челика.
Инфериорне челичне цеви имају танка и ниска попречна ребра, која често изгледају недовољно испуњена. То је зато што произвођачи теже великим негативним толеранцијама, што резултира прекомерним смањењем у почетним фазама ваљања, мањим гвожђем и недовољно испуњеним облицима пролаза.
Попречни пресек инфериорних челичних цеви изгледа елиптично. Произвођачи штеде материјал применом прекомерних редукција у последње две фазе ваљања пре завршне обраде, значајно смањујући снагу арматурних челичних шипки и кршећи стандарде димензија.
Висококвалитетни челик има уједначен састав, обрађен хладним маказама високе тонаже, што резултира глатким и равномерно исеченим крајевима. Насупрот томе, инфериорни материјали често показују неравне, испуцале крајеве због лошег квалитета материјала, без металног сјаја. Штавише, инфериорне фабрике производе мање исечених крајева, што доводи до великих пераја на глави и репу.
Инфериорне челичне цеви садрже више нечистоћа, имају мању густину и значајна одступања у димензијама. Без калипера, могу се проверити вагањем. На пример, арматурна челична шипка пречника 20 мм са максималном негативном толеранцијом од 5% и стандардном дужином од 9М треба да тежи најмање 114 кг (120 кг к (1-5%)). Свака појединачна шипка тежине мања од 114 кг указује на лошији челик због превеликих негативних толеранција. Вагање целе серије је тачније, узимајући у обзир кумулативне грешке и теорију вероватноће.
Унутрашњи пречник инфериорних челичних цеви значајно варира због нестабилних температура челика (узрокујући топле и хладне тачке), неуједначеног састава материјала и рудиментарне опреме са слабим темељима, што доводи до значајног одбијања млина. Ово доводи до различитих пречника шипки у току исте недеље, узрокујући неравномерну расподелу напона и потенцијалне ломове.
Висококвалитетне цеви имају стандардизоване робне марке и штампу.
За челичне цеви пречника преко 16 мм, размак између две робне марке треба да буде већи од 1М.
Уздужна ребра инфериорних арматурних челичних шипки често изгледају таласасто.
Фабрике инфериорних челичних цеви често имају лабаво паковање због одсуства надземних дизалица, што резултира бочним профилима овалног облика.
