Челичне цеви се могу категорисати на основу метода заваривања, укључујући лучно заварене цеви, високофреквентно или нискофреквентно заварене цеви отпорно заварене, цеви заварене гасом, цеви заварене у пећи, Бунди цеви, итд. Даље, могу се поделити на уздужно заварене цеви и спиралне челичне цеви према облику завареног шава. Електрично заварене челичне цеви се користе у индустрији бушења нафте и производње машина.
Спецификације за челичне цеви се крећу од Φ219 до Φ2032, са дебљином зида од 5 мм до 18 мм, и материјалима укључујући К235, К345 и разреде Кс42-70.
Спирално заварена челична цев се производи савијањем челичних трака или плоча у кружне, квадратне или друге облике, а затим их заваривањем, што резултира челичном цеви са видљивим шавом на површини.
Класификација заварених челичних цеви:
Методом заваривања: лучно заварене цеви, високофреквентно или нискофреквентно заварене отпорно заварене цеви, гасно заварене цеви, цеви заварене у пећима, Бунди цеви итд.
По облику завареног шава: уздужно заварене цеви и спирално заварене цеви.
Електрично заварене челичне цеви користе се у бушењу нафте, производњи машина итд. Пећно заварене цеви могу послужити као цеви за воду и гас, док се уздужно заварене цеви великог пречника користе за транспорт нафте и гаса под високим притиском. Спирално заварене цеви су погодне за пренос нафте и гаса, шипове за цеви, стубове мостова итд.
Заварене челичне цеви су генерално јефтиније и продуктивније од бешавних челичних цеви. Уздужно заварене цеви одликују се једноставним производним процесима, високом ефикасношћу, ниским трошковима и брзим развојем. С друге стране, спирално заварене цеви обично показују већу чврстоћу од својих уздужних парњака, што омогућава производњу цеви већег пречника од ужих трака. Они такође омогућавају стварање цеви различитих пречника од исте ширине траке.
Међутим, у поређењу са уздужним цевима исте дужине, спирално заварене цеви имају 30~100% дужи заварени шав, што резултира споријом брзином производње. Због тога цеви мањег пречника углавном користе уздужно заваривање, док цеви већег пречника преферирају спирално заваривање. Спирално заварене челичне цеви под водом се производе спиралним савијањем топло ваљаних челичних трака и заваривањем унутрашњих и спољашњих шавова методом аутоматског заваривања под потопљеним луком.
Разлози за широку примену спиралних челичних цеви у производњи великог пречника:
Променом угла формирања могу се производити челичне цеви различитих пречника од исте ширине траке.
Због континуираног формирања савијања, рез на дужину челичних цеви није ограничен.
Спирални заварени шав је равномерно распоређен по целом обиму цеви, што доводи до високе димензионалне тачности и чврстоће.
Лако подесиве димензије чине их погодним за производњу малих серија, вишеструких челичних цеви.
