Челична цев са односом спољашњег пречника челичне цеви и односом дебљине зида назива се спирална цев са дебелим зидом. Углавном се користи за нафтне геолошке цеви за бушење, цев за пуцање петрохемије, цеви за котлове, цеви за лежајеве и високо прецизне структурне цеви као што су аутомобили, трактори и авијација. Које су мере за производњу дебелозидних спиралних цеви?
Контрола производње спиралне цеви са дебелим зидом је побољшање пластичне жилавости челичне цеви, побољшање чистоће челичне воде, смањење штетног мешања и побољшање укупног квалитета челичне цеви. У процесу производње, усвојен је разуман систем хлађења како би се избегле пукотине унутра, а квалитет челичних цеви ће се побољшати са различитих аспеката.
Постоји много поступака за процес производње спиралне цеви. Последњи корак је смањење брзине ролне. Брзина ролне је кључни параметар процеса перфорације. Током процеса брзине котрљања од ниске до високе, почиње да се појављује ракетна брзина котрљања. Када је брзина котрљања мала, цевовод је склон да формира шупљину; када је брзина котрљања велика, цев и 45# структуралне спиралне челичне цеви су склоне формирању слојевитих дефеката. Да би се елиминисали слојевити дефекти цевастих и 45# структуралних спиралних челичних цеви, брзину ваљања треба смањити испод брзине ротације слојевитих критичних ролни.
Спирална цев рационално контролише температуру грејања током процеса производње. Одређивањем термопластичне криве бира се најбоља температура грејања. Обратите пажњу на загревање цеви да бисте имали довољно времена за изолацију да смањите отпорност на деформацију и повећате пластичну жилавост спиралне цеви дебљине 45 # структуре.
