Челичне цеви се могу класификовати на различите начине, а из производне перспективе могу се поделити на заварене челичне цеви и бешавне челичне цеви. Овај чланак се фокусира на питања планирања и распореда у производњи бешавних челичних цеви. Пошто су планирање производње и распоред бешавних челичних цеви уско повезани са њиховим производним процесом, познавање производног процеса може олакшати тачну имплементацију производних планова и распореда.
Процес производње бешавних челичних цеви се обично састоји од третмана топлом деформацијом и хладног третмана. Третман врућом деформацијом укључује континуирану обраду челичних гредица у условима високе температуре да би се формирала шкољка, користећи опрему као што су пирсери, машине за континуално ливење и млинови за смањење истезања.
Хладни третман, такође познат као процес завршне обраде, односи се на процес претварања шкољке у готову челичну цев у нормалним условима. Овај процес укључује хлађење, исправљање, сечење, детекцију грешака и друге кораке.
Постоје различите методе обраде бешавних челичних цеви, укључујући топло ваљање, хладно ваљање и хладно извлачење. Међутим, већина поруџбина купаца захтева процес врућег ваљања. Ток процеса топлог ваљања бешавних челичних цеви је илустрован на слици 1, који укључује сечење отвора цеви (преклапање материјала), загревање у пећи, бушење чврстих цевних отвора, ваљање зидова цеви ради смањења дебљине помоћу млина за проширење, вруће поступци ваљања, догревање у пећи, завршно ваљање и на крају прерада у готову бешавну челичну цев.
