Знање

Процес производње поцинкованих челичних цеви са крајевима са навојем

Након што је бешавна челична цев произведена, она се подвргава процесу киселог кисељења, након чега следи третман поцинчавања према захтевима купаца. Генерално, постоје три врсте метода цинковања: висеће цинковање, галванизовање ваздушним дувањем и поцинкована трака. Висеће цинковање за бешавне челичне цеви постиже највећу тежину премаза цинка, већу од 500 г по квадратном метру. Поцинковање ваздушним дувањем постиже око 300 г по квадратном метру, док поцинковане траке заварене цеви, које се најчешће користе, али са најмањом количином цинкованог премаза, имају тежину премаза цинка од само 60-150 г по квадратном метру. Тек након што је бешавна челична цев поцинкована може започети процес резања навоја. Овај процес се изводи на специјализованим струговима, са строгим захтевима за конус, корак и тип навоја. Стандарди се разликују, укључујући америчке, британске и националне стандарде. Оба краја бешавне челичне цеви се подвргавају сечењу навоја, чишћењу навоја и инспекцији пре него што се један крај угради спојницом за цеви, а други пластичним поклопцем за заштиту навоја. Поцинковане челичне цеви са крајевима са навојем даље су категорисане у амерички стандард и британски стандард, са бројем навоја од 8 или 10 зубаца по инчу.

Производња спојница за цеви је најсложенији и најважнији део целог производа, јер су оне компоненте које подносе највећи притисак у целом систему. Квалитет материјала цевних спојница мора бити једнак или већи од квалитета саме бешавне челичне цеви. Након сечења од округлог челика, цевне спојнице се машински обрађују на прецизне димензије на струговима, након чега следи сечење навоја. Коначно, навоји и димензије се прегледају ради осигурања квалитета.

Нестандардне вруће поцинковане спиралне челичне цеви често показују феномен преклапања на својој површини. Ово савијање је узроковано формирањем набора током процеса производње, који се појављују као уздужне пруге на цеви. Овај феномен настаје када произвођачи дају предност ефикасности у односу на квалитет, што доводи до претераног притиска током процеса ваљања који доводи до савијања. Такве подстандардне цеви су склоне пуцању током употребе, значајно смањујући укупну чврстоћу челика.