Производња композитних цеви обложених пластиком је сложен и прецизан процес који комбинује чврстоћу металних материјала са отпорношћу на корозију и хабање пластичних материјала. Испод су главни кораци у производњи композитних цеви обложених пластиком:
Припрема сировина
Припрема металних цеви: Челичне цеви се обично бирају као подлога и морају испуњавати специфичне стандарде димензија и квалитета.
Пластичне сировине: Термопластичне или термореактивне пластике као што су полиетилен (ПЕ) и епоксидна смола (ЕП) се користе за пластични слој, нудећи одличну отпорност на корозију и хабање.
Површинска обрада челичних цеви
Чишћење: Површина челичне цеви се темељно чисти да би се уклонило уље, прашина и друге нечистоће.
Уклањање рђе: Рђа и оксидни каменац на површини челичне цеви уклањају се пескарењем, пескарењем или другим методама како би се обезбедила глатка и беспрекорна површина.
Фосфатирање или пасивација: Даља обрада површине челичне цеви ради побољшања адхезије између премаза и цеви.
Припрема и наношење премаза
Припрема премаза: Пластичне сировине се загревају до растопљеног стања за наношење премаза. За термореактивне пластике као што је епоксидна смола, могу бити потребни адитиви као што су средства за очвршћавање.
Методе премазивања: Различите методе премазивања укључују унутрашње и спољашње премазивање спрејом, премазивање завесама, намотавање фузионом и премазивање врућим потапањем.
Унутрашњи и спољашњи премаз спрејом: Користећи теорију електростатичке адсорпције, пиштољ за прскање се користи за наношење растопљеног пластичног праха на унутрашње и спољашње зидове челичне цеви.
Премаз за завесе: Пластични прах се наноси на загрејани спољни зид челичне цеви кроз сито помоћу методе завесе.
Фусион намотај: Материјали као што су лепак за топљење и полиетилен се намотају око загрејане челичне цеви кроз екструдер да формирају трослојну структуру.
Премаз врућим потапањем: Челична цев се урони у растопљену пластику да би се формирао филм у једном кораку.
Процес очвршћавања
Топлотна обрада: Након наношења премаза, челична цев улази у пећницу на високој температури ради сушења. Овај корак је кључан за обезбеђивање чврсте везе између премаза и челичне цеви. Типично, температуре могу достићи око 200 степени, узрокујући да се премаз и површина челичне цеви подвргну термичкој фузији и очвршћавању, формирајући комплетну целину.
Инспекција квалитета и паковање
Инспекција квалитета: Композитне цеви обложене пластиком пролазе кроз инспекцију квалитета укључујући инспекцију изгледа, инспекцију дебљине, тест адхезије, тест отпорности на корозију, итд., како би се осигурала усклађеност са релевантним стандардима и захтевима.
Паковање: Квалификоване композитне цеви обложене пластиком су упаковане за транспорт и употребу.
Друга разматрања
Током производње, потребна је строга контрола параметара процеса као што су температура, време и притисак у свакој фази како би се осигурао квалитет производа.
Композитне цеви обложене пластиком за различите примене могу захтевати различите производне процесе и омјере сировина како би задовољиле специфичне захтеве употребе.
