Током производње вруће поцинчаности, слој цинковог оксида (пре свега зно) лебди на површини кариком цинка и постепено се згушњава. Ако није уклоњено, то може довести до несумлванизованих црних тачака на поцинкованим челичним цевима, што резултира неисправним производима. Стога су оператери топло-дип поцинчања често остручали цинков оксид са површине карике цинка. У процесима помоћу цинковог хлорида + амонијум хлорида као флукс, цинков оксид обично се струга у свако доба или тако нешто. У процесима користећи хлороводоничну киселину као ток, међутим, цинков оксид треба стругати сваких 5 до 6 минута због веће стопе формирања цинковог оксида. То је зато што бивши ток ствара мање цинковског оксида, док се потоњи више генерише.
У производњи вруће поцинчаности, формирање легура гвожђа-цинка или могућност галванизације сузстрата челичне цеви, захтева чисту површину без слоја гвожђе и других нечистоћа. Због тога се флукс користи за заштиту и чишћење киселој површини киселих површина киселих цеви од оксидације атмосферском кисеоником. Једном када се челична цев урони у цинковску купање, флукс такође помаже растјерању прљавштине на површини кабине за цинк, истовремено генерисање цинковог оксида и остатака флукса. Када је велика количина цинковог оксида присутна на челичном улазу цеви на површини цинка, ток је први изгорео. Чак и ако није изгорело, не може растјерати велику количину цинковог оксида у карику за цинку. Као резултат тога, чисто гвоздени челични подложни подлози одмах је изложен ваздуху или цинковском оксиду, а оксидни слој или остатак тока брзо се формира на њеној површини, што доводи до непропусних црних тачака. Стога је потребно често остругати цинков оксид са површине цинка за цинку како би се осигурало да површина цинка купатила на челичном улазу у цеви увек одржава метални сјај. Све док су претходни процеси добро извршени, поступак поцинчавања може да обезбеди примену цинковог слоја без негундарних подручја због цинковог оксида или других фактора.
Међутим, прекомерно чешће стругање такође има недостатке. Стругање излаже сјајну металну површину на карику Цинк, која је, што је чисти метал и изложени високим температурама, брзо комбинују се са кисеоником у ваздуху да би се формирао цинков оксид. Ако се алуминијум додате у цинку, алуминијум оксид (АЛ2О3) такође се може произвести. Стога се цестији оксид цинкова је стругало, то се генерише више цинковог оксида, значајно повећава потрошњу и трошкове цинка. Сходно томе, искусни оператори су савладали оптималну структују у структури кроз праксу.
