Визуелна инспекција (површински преглед): Контрола изгледа заварених спојева је једноставна, али широко коришћена метода која чини суштински део инспекције финалног производа. Првенствено има за циљ да идентификује површинске дефекте и одступања димензија у завареном шаву. Ова инспекција се обично обавља визуелно, користећи алате као што су стандардни шаблони, мерачи и лупе. Ако су дефекти присутни на површини завара, постоји вероватноћа унутрашњих дефеката унутар завара.
Методе физичке инспекције: Методе физичке инспекције користе различите физичке појаве за мерење или верификацију. Испитивање без разарања (НДТ) се обично користи за испитивање унутрашњих дефеката у материјалима или радним комадима. Типови НДТ-а укључују ултразвучно тестирање, радиографско испитивање, испитивање пенетрантима течности и испитивање магнетним честицама.
Испитивање чврстоће посуда под притиском: Посуде под притиском пролазе и тестове непропусности и тестове чврстоће. Две уобичајене методе су хидростатички тест и пнеуматски тест. Оба теста потврђују непропусност заварених спојева контејнера и цевовода под притиском. Пнеуматски тест је осетљивији и бржи од хидростатског теста, не захтева дренажу после теста, што га чини идеалним за производе са потешкоћама са дренажом. Међутим, представља већи ризик од хидростатског теста. Морају се поштовати мере предострожности током тестирања како би се спречиле незгоде.
Испитивање непропусности: Заварени контејнери за складиштење течности или гасова захтевају испитивање непропусности да би се откриле несавршености као што су пукотине, порозност, инклузије шљаке, непотпуна пенетрација и лабаве микроструктуре. Тестови непропусности обухватају испитивање керозина, испитивање ношења воде и испитивање воденим млазом.
Хидростатичко испитивање: Свака челична цев се подвргава тесту хидростатичког притиска како би се осигурало да нема цурења. Испитни притисак се израчунава коришћењем формуле П=2СТ/Д, где је С испитни напон (МПа) изабран као 60% минималне границе течења наведеног у одговарајућем стандарду челичне траке (нпр. 235 МПа за челик К235 ). Време задржавања за испитни притисак није мање од 5 секунди за цеви пречника мањег од 508 мм и не мање од 10 секунди за цеви пречника једнаких или већих од 508 мм.
Испитивање без разарања (НДТ): Поправка заварених спојева, сучеоних завара на крајевима челичних трака и ободних завара у челичним цевима треба да се подвргну рендгенском или ултразвучном прегледу. За спиралне заварене челичне цеви које се користе за транспорт запаљивих општих течности, потребна је 100% рендгенска или ултразвучна контрола. За цеви које преносе уобичајене течности као што су вода, канализација, ваздух и пара за грејање, насумичних 20% спиралних завара треба да се подвргне рендгенском или ултразвучном прегледу.
На основу резултата провере квалитета, спиралне челичне цеви се обично класификују у три категорије: квалификовани производи, прерађени производи и одбачени производи. Квалификовани производи испуњавају и изглед и интерне стандарде квалитета или критеријуме прихватања испоруке. Прерађени производи не испуњавају у потпуности стандарде, али се могу поправити да би их испунили. Одбијени производи су они који не испуњавају стандарде и не могу се поправити или не испуњавају стандарде чак ни након поправке.
