Тренутно, антикорозивне челичне цеви су међу најчешће коришћеним челичним цевима, укључујући али не ограничавајући се на 3ПЕ антикорозивне челичне цеви, ТЕПЕ антикорозивне челичне цеви и антикорозивне челичне цеви од епоксидне смоле. Дакле, које мере предострожности треба предузети током изградње антикорозивних челичних цеви?
Технологија прскања за 3ПЕ антикорозивне челичне цеви
Тренутно, већина домаћих технологија производње антикорозивних челичних цеви од 3ПЕ користи производни процес „прскања епоксидног праха, бочног екструзије лепка и полиетилена и ваљања за намотавање“. Ова метода елиминише потребу за ваљањем, јер техника прашкастог и електростатичког термичког прскања решава питање танких премаза на завареним шавовима челичних цеви спиралне структуре. Такође штеди на механичкој опреми као што су пластични екструдери на производној линији, смањујући потрошњу енергије.
Специфични кораци конструкције: Челична цев, након пескарења ради уклањања рђе, се загрева на умерену температуру од 210 до 220 степени, где епоксидни прах остаје у растопљеном стању. Лепак и ПЕ се екструдером истискују у танке листове и прскају на челичну цев, која се затим изравнава ваљком. Епоксидни прах је у облику праха, док су лепак и ПЕ у грануларном облику, што захтева електростатичко распршивање и пластификационо умотавање.
Фарбање конструкција за антикорозивне челичне цеви од епоксидне смоле
Антикорозивна боја за емајл од катрана је врста антикорозивног материјала који се наноси топло, првенствено састављен од катрана угљена, уља за прање и асфалта, са адитивима као помоћним материјалима. Има јаку адхезију, ниску апсорпцију воде, добру изолацију, отпорност на бактеријску корозију, продирање кроз корење биљака, растварање у нафти и њеним производима, напрезање тла, катодно одвајање и дуг радни век. Због тога је погодан за антикорозивну заштиту различитих подземних цевовода.
Међутим, током процеса фарбања антикорозивних челичних цеви од епоксидне смоле, потребно је прво отворити дебео папирни бубањ, извадити чврсти завршни премаз и разбити га на мале комаде. Након загревања и топљења, завршни премаз треба ставити у посуду са мешалицом како би се избегла контаминација. Користите затворени грејач да загревате полако и равномерно како бисте спречили директан контакт између завршног премаза и извора пламена.
Мере предострожности током изградње антикорозивних челичних цеви
Процес прскања ствара високо дисперговану маглу боје и испарене раствараче. Фине честице у прскању или пластичном премазу могу се лако удахнути у плућа, што представља опасност по људско здравље. Поред тога, може изазвати нелагодност, главобољу, вртоглавицу, мучнину, повраћање, губитак апетита и непажњу, потенцијално изазивајући различите степене токсичности за респираторни, циркулаторни, дигестивни и репродуктивни систем.
Због тога треба предузети мере предострожности током изградње антикорозивних челичних цеви, као што су ношење заштитних наочара, гас маски или респиратора са дугим цевима. Одговарајуће хемијске заштитне рукавице могу ефикасно заштитити руке од оштећења изазваних материјалима за прскање или другим течностима.
