Спирално заварене цеви генерално имају већу чврстоћу од цеви заварених са правим шавом. Они могу произвести цеви већег пречника користећи уже гредице, а цеви различитих пречника могу се производити помоћу гредица исте ширине. Међутим, у поређењу са цевима са равним шавом исте дужине, дужина шава се повећава за 30~100%, а брзина производње је мања. Због тога се заваривање правим шавом углавном користи за цеви мањег пречника, док је спирално заваривање пожељније за цеви већег пречника. За произвођаче спиралних челичних цеви великог пречника, након што се две ивице спиралне челичне цеви загреју на температуру заваривања, под притиском ваљака за екструзију, обична метална зрна продиру и кристализују једно у друго, формирајући на крају јак заварени шав.
Ако је сила екструзије премала, број формираних уобичајених кристала ће бити мали, што ће резултирати смањеном чврстоћом метала шава и пуцањем под напрезањем. Супротно томе, превелики притисак екструзије може истиснути растопљени метал из шава шава, не само да смањује чврстоћу завара већ и ствара бројне унутрашње и спољашње неравнине, па чак и узрокује дефекте као што су шавови који се преклапају.
Импедансни уређај је посебна магнетна шипка или сет магнетних шипки за спиралне челичне цеви. Његова површина попречног пресека генерално не би требало да буде мања од 70% површине попречног пресека унутрашњег пречника челичне цеви. Његова улога је да формира електромагнетну индукциону петљу са индукционим намотајем, ивицом шава заваривања цевне гредице и магнетном шипком, стварајући ефекат близине који концентрише топлоту вртложне струје у близини ивице завареног шава гредице цеви, загревајући је до температура заваривања. Импедансни уређај се вуче унутар цевне гредице челичном жицом, са својом централном позицијом релативно фиксираном близу центра ваљака за екструзију. Током покретања, услед померања цевне гредице, импедансни уређај доживљава значајно хабање услед трења о унутрашњи зид цевне гредице.
Спиралне челичне цеви великог пречника се често производе од намотаја челичне траке као сировина, које се формирају екструзијом на собној температури и заварују коришћењем аутоматског процеса двостраног двостраног заваривања под водом како би се створиле челичне цеви са спиралним шавом. Главни производни процес је следећи:
(1) Сировине, односно намотаји челичне траке, жице за заваривање и флуксеви, подлежу ригорозним физичким и хемијским прегледима пре употребе.
(2) Глава и реп челичне траке су сучеоно заварени помоћу једножилног или двожичног заваривања под водом, а аутоматско заваривање под водом се користи за поправно заваривање након што је челична трака умотана у цев.
(3) Пре формирања, челична трака се подвргава нивелацији, обрезовању, блањању ивица, чишћењу површине, транспорту и претходном савијању.
(4) Манометар са електричним контактом контролише притисак хидрауличних цилиндара са обе стране транспортера како би се обезбедио несметан транспорт челичне траке.
(5) Користи се спољно или унутрашње контролно обликовање ваљака.
(6) Уређај за контролу размака завара се користи да би се осигурало да заварени размак испуњава захтеве заваривања, са строгом контролом пречника цеви, одступања од поравнања и зазора завара.
(7) И унутрашње и спољашње заваривање користе америчке Линцолн електричне машине за заваривање за једножилно или двожично заваривање под водом, постижући стабилне спецификације заваривања.
(8) Завршени заварени шавови се прегледају коришћењем континуираних ултразвучних аутоматских детектора грешака на мрежи, обезбеђујући 100% недеструктивну покривеност спиралних заварених шавова. Ако се открију кварови, аутоматски се активирају аларми и ознаке се прскају. Радници у производњи могу одмах да прилагоде параметре процеса како би елиминисали недостатке.
Предности спиралних челичних цеви са дебелим зидовима: Чврсти оксидни филм на површини челичних цеви са дебелим зидовима омогућава нерђајућем челику да покаже одличну отпорност на корозију у свим квалитетима воде, укључујући и меку воду. Чак и када је закопан под земљом, показује врхунску отпорност на корозију и добру отпорност на ерозију.
