Топло поцинковане цеви се производе реакцијом растопљеног метала са гвозденом матрицом да би се формирао слој легуре, који повезује матрицу и премаз заједно. Процес укључује прво кисељење челичних цеви да би се уклонио оксид гвожђа са њихових површина. Након кисељења, цеви се чисте у резервоарима који садрже водени раствор амонијум хлорида, цинк хлорида или мешавину оба, пре него што се шаљу у купатило за топло цинковање.
Топло цинковање има предности као што су равномерни премаз, јака адхезија и дуг радни век. У северним регионима се уобичајено примењује директан процес допуне цинка коришћењем поцинкованих трака за намотавање цеви.
Топло поцинковане цеви постижу свој премаз кроз реакцију између растопљеног метала и гвожђа матрице, стварајући слој легуре који интегрише матрицу и премаз. Ово укључује сложене физичке и хемијске реакције између матрице челичне цеви и раствора растопљеног премаза, што резултира отпорним на корозију, чврсто структурираним слојем легуре цинк-гвожђа. Овај слој легуре се неприметно спаја са чистим слојем цинка и матрицом челичне цеви, доприносећи његовој снажној отпорности на корозију.
Уједначеност превлаке цинка: Узорци челичних цеви не смеју да постану црвени (бакарне боје) након што су пет пута непрекидно уроњени у раствор бакар сулфата.
Квалитет површине: Површина поцинкованих челичних цеви треба да има потпуни премаз цинка, без непревучених црних мрља и мехурића. Дозвољене су мале грубе површине и локализоване избочине цинка.
Тежина цинкованог премаза: У зависности од захтева купца, може се измерити тежина премаза цинка на поцинкованим челичним цевима, са просечном вредношћу не мањом од 500г по квадратном метру. Ниједан појединачни узорак не би требало да тежи мање од 480 г по квадратном метру.
