Алуминијум (Ал), са сребрно-белим изгледом и кубичном структуром усредсређеном на лице, има константу решетке од 404959,6 нанометара, релативну атомску масу од 26,8, тачку топљења од 658 степени и тачку кључања од 2000 степени. Алуминијум није природно присутан у комерцијалном цинку; већ се намерно додаје током процеса топлог цинковања. Сврха додавања алуминијума је да се побољша сјај цинкованог премаза на челичним цевима, побољша њихова флексибилност, промени структура слоја легуре гвожђа и цинка и да се супротстави ефектима гвожђа у растопљеном цинку. Они су детаљно описани у наставку:
(1) Алуминијум побољшава сјај и флексибилност поцинкованих челичних цеви
Теоретски, да би се постигли ови циљеви, довољан је садржај алуминијума од само {{0}}.02% у растопљеном цинку. Међутим, због подложности алуминијума оксидацији на површини растопљеног цинка, емпиријски додатак алуминијума од око 0.2% је неопходан да би се одржао садржај алуминијума од 0,02% у растопљеном цинку. Алуминијум има висок афинитет према кисеонику, формирајући слој глинице који ефикасно спречава дифузију кисеоника, штитећи основни растопљени цинк и растопљени цинк од оксидације. Слично томе, други метални елементи у растопљеном цинку су такође заштићени од оксидације. Оксидовани цинк, олово и кадмијум су жути, а без алуминијума, поцинковани слој би значајно садржао жуте компоненте, што би негативно утицало на његов сјај. Због тога се током топлог цинковања додаје одређена количина алуминијума да би се добио светао поцинковани слој. Поред тога, када растопљени цинк садржи 0,2% алуминијума, добија се најбољи узорак, а флексибилност поцинкованог слоја је посебно добра.
Међутим, Америчко друштво за испитивање и материјале препоручује да се алуминијум не користи као адитив за посветљивање метала, а ако се користи, требало би да буде ограничен на испод 0.01%.
(2) Промена структуре поцинкованог слоја
Теоретски, да би се променила структура поцинкованог слоја, довољан је садржај алуминијума од {{0}}.2 до 0.3% у растопљеном цинку. Међутим, у практичној производњи, алуминијум лако реагује са кисеоником у растопљеном цинку и троши се, тако да је неопходан додатак алуминијума од око 1,5% до 3,5% да би се одржао садржај алуминијума од 0.2 до 0,3%. Да бисмо илустровали утицај садржаја алуминијума на структуру поцинкованог слоја, хајде да испитамо промене у структури поцинкованог слоја како се садржај алуминијума повећава:
Повећање садржаја алуминијума на 0.05% у истопљеном цинку повећава сјај површине поцинкованог слоја, али не утиче на његову структуру. Према томе, поцинкована структура је иста као она добијена од чистог растопљеног цинка, а састоји се од адхезионог слоја (фаза а), међуслоја (фаза ), благо напуклог слоја (фаза δ₁), плутајућег слоја (фаза С), и чисти слој цинка (фаза η). Разлика у односу на поцинковани слој пресвучен из чистог растопљеног цинка је у кристалном облику фаза.
Када је садржај алуминијума у растопљеном цинку 0.1%, кристали плутајућег слоја (фаза С) постоје у великим блоковима и више нису распоређени у непрекидан слој већ као одвојене инклузије.
Када је садржај алуминијума у растопљеном цинку 0.15%, расподела плутајућег слоја (фаза С) такође није континуирана, већ се састоји од већих, међусобно одвојених кристалних кластера, са само слојем (фаза δ₁) показујући нешто гушћу структуру.
Када је садржај алуминијума у растопљеном цинку 0.24%, ефекат инхибиције јеткања (легирања) је јак. Ако се галванизација врши на температури од 440 степени у трајању од 1 сата у овом растопљеном цинку и потом прегледа, нема реакције. Дакле, на поцинкованом узорку постоји само слој чистог цинка. То је зато што реакција између алуминијума и челика производи танак филм ФеАл₃ (или Фе₂Ал₅ према неким изворима), који омета дифузију јона гвожђа према цинку.
Из наведеног, количина алуминијума је важан фактор у промени структуре поцинкованог слоја. Када је садржај алуминијума фиксан, параметри процеса као што су време цинковања, флуидност (као што је приказано на слици 3-5) и температура цинковања такође утичу на промену структуре слоја цинка. Дакле, у производњи топлог цинковања, однос између ова три фактора је одређен спецификацијама процеса и само под строго контролисаним радним условима може се добити жељени поцинковани слој.
(3) Супротстављање ефектима гвожђа у растопљеном цинку
Алуминијум реагује са гвожђем у растопљеном цинку и формира три једињења: ФеАл, ФеАл₂ и ФеАл₃, чиме се смањује његов утицај на поцинковани слој.
