Антикорозивне челичне цеви од епоксидног праха показују изузетну отпорност на корозију, што доводи до њихове широке примене у различитим секторима људске производње, рада и свакодневног живота.
Епоксидна смола, уобичајени конзерванс, користи се у производњи антикорозивних спиралних челичних цеви од епоксидног праха. Ове цеви се могу похвалити великом брзином очвршћавања, кратким временом очвршћавања и високом ефикасношћу премаза, при чему је цео производни процес поједностављен путем транспортне линије. Премаз се може нанети у једном слоју помоћу технологије електростатичког прскања. Антикорозивне спиралне челичне цеви од епоксидног праха показују одличну отпорност на киселине и алкалије, што им омогућава да нормално функционишу у широком температурном опсегу. Поред тога, овај премаз је еколошки прихватљив, отпоран на ударце, отпоран на топлоту и има добра својства савијања.
Ове цеви налазе широку примену у секторима као што су нафта, хемикалије, природни гас, грејање, третман отпадних вода, снабдевање пијаћом водом, поморски објекти, грађевинарство и рударство.
Корозија се односи на хемијске и електрохемијске ефекте металних материјала и медија животне средине на металне површине, што доводи до деградације и оштећења материјала. Уобичајена корозија цевовода је првенствено узрокована корозивним супстанцама као што су растворени угљен-диоксид, Х2С, Цл-, растворени кисеоник у траговима и бактерије, које директно ступају у интеракцију са металима и иницирају хемијску корозију.
Процес производње 3ПЕ антикорозивних челичних цеви почиње наношењем епоксидног прајмера на површину челичне цеви. Након тога, цев се убацује у зону премаза одређеном брзином ротације, где се слој лепљивог филма одређене дебљине и густине екструдира и омотава око површине цеви. Док је лепак још истопљен, други екструдер екструдира полиетиленски филм, који је омотан око лепка да би се формирао премаз.
Трослојни полиетиленски антикорозивни премаз се састоји од доњег слоја ФБЕ (Фусион Бондед Епоки) дебљине приближно 50 до 128 микрона, средњег слоја кополимерног лепка од око 200 микрона и спољашњег полиетиленског слоја од приближно 3 милиметра. Ова структура комбинује високу адхезију, отпорност на кисеоник, отпорност на хемијску корозију и отпорност на катодно одвајање ФБЕ са отпорношћу на влагу, електричну изолацију и отпорност на механичка оштећења полиетилена високе густине у савршену органску целину. Одликује се јаким приањањем на површину цеви, одличном електричном изолацијом, отпорношћу на ударце, дугим веком трајања и ниском густином струје катодне заштите, која износи само 1 до 38 А/м2.
Из дугорочне перспективе, очигледан је његов супериорни однос цене и учинка. 3ПЕ антикорозивна челична цевна структура састоји се од слоја епоксидног праха (ФБЕ > 100ум) као првог слоја, слоја лепка (кополимерног лепка) од 170 до 250ум као другог слоја и слоја полиетилена (ПЕ) од 2,5 до 3,7 мм као трећи слој. Ова три материјала су чврсто спојена заједно и везана за челичну цев, формирајући танак зид цеви. Претходно загревање се врши поступком епоксидног праха. Када прах дође у контакт са зидом цеви, он се топи и пријања за њега. Након тога, усис се користи за снижавање температуре унутар цеви, смањујући количину праха који се пријања на зид цеви.
