Третман цинкове шљаке се може категорисати у две главне методе: мокри процес и пирометалуршки процес. Срж пирометалуршког процеса је дестилација. У зависности од опреме за дестилацију која се користи, може се даље поделити на хоризонталну дестилацију у резервоару, дестилацију у индукционој пећи без језгра са фреквенцијом линије, дестилацију у лучној пећи и дестилацију у пећи за континуалну дестилацију. Производи дестилације могу бити метални цинк, цинк у праху или квалитетнији цинк оксид, у зависности од потреба. Хоризонтална дестилација резервоара за третман цинкове шљаке топлог цинковања има исте предности и недостатке као и хоризонтална дестилација резервоара за третман пепела цинка топлог цинковања. Употреба индукционих пећи без језгра са линијском фреквенцијом и лучних пећи за третман отпадне шљаке топлог цинковања тренутно је ограничена међу произвођачима због великих улагања у опрему, ниског производног капацитета, сложеног избора кондензатора и незадовољавајуће ефикасности кондензације. Поред тога, распршено порекло цинкове шљаке отежава сакупљање. Са друге стране, пећ за континуалну дестилацију је нови тип пећи посебно дизајниран за третман отпадне шљаке топлог цинковања. У потпуности превазилази дисконтинуитет других пирометалуршких процеса за третман отпадне шљаке топлог цинковања, омогућавајући континуирану производњу. Штавише, може се похвалити високом стопом опоравка цинка, флексибилним капацитетом обраде опреме, ниским улагањем у опрему и смањеним интензитетом рада у поређењу са хоризонталном дестилацијом у резервоару, што га чини популарним међу компанијама специјализованим за третман цинкове шљаке и на тај начин се широко користи.
Влажни процес за третман отпадне шљаке топлог цинковања може се поделити на две потпуно различите методе на основу добијених производа. Први је метода електролизе растворљиве аноде, где се отпадна шљака лијева или ливена под притиском у аноду, са алуминијумском плочом као катодом и воденим раствором сумпорне киселине или естара сумпорне киселине као електролитом. Под дејством једносмерне струје, анода се непрекидно раствара, а цинк се таложи на катоди, на крају стварајући електролитички цинк. Предности ове методе укључују високе стопе опоравка цинка. Међутим, главни недостатак је брзо накупљање гвожђа у електролиту, које је тешко уклонити, што ограничава његову индустријску примену. Друга метода је производња цинк сулфата хептахидрата. Ова метода укључује растварање цинк шљаке у воденом раствору сумпорне киселине, уклањање нечистоћа као што је гвожђе, а затим концентрисање и кристализацију воденог раствора цинк сулфата да би се добио цинк сулфат хептахидрат.
