Често коришћене челичне цеви за заваривање подељене су на следеће три врсте процеса заваривања који се користе током производње.
① Континуирано заваривање у пећи (ковано заваривање) челичне цеви: Одликује се високом производном ефикасношћу и ниским трошковима производње, али металургија завареног споја је непотпуна, квалитет завара је лош, а свеобухватне механичке перформансе су лоше.
② Челична цев за заваривање отпором: Одликује се високом ефикасношћу производње, високим степеном аутоматизације и нема потребе за заваривањем и заваривањем током заваривања. Оштећења матичног материјала су мала, а мали су и деформација и заостало напрезање након заваривања. Међутим, његова производна опрема је компликованија, улагања у опрему су велика, а захтеви за квалитет површине завареног споја су релативно високи.
③ Челичне цеви заварене лучним луком: Одликује се завареним спојем за постизање потпуног металуршког везивања, а механичке перформансе споја могу у потпуности постићи или се приближити механичким својствима матичног материјала. У зависности од облика завара, лучно заварене челичне цеви могу се поделити на два типа: равну цев са прорезом и спирално заварено управљање. Према методама заштите које се узимају током заваривања, лучно заварене челичне цеви могу се поделити на челичне цеви заварене лучним луком и заштиту од поларног гаса. Постоје две врсте заваривања челичних цеви.
