Процес производње спирално заварених цеви за дренажне цевоводе је релативно једноставан, са високом ефикасношћу производње и ниским трошковима производње. Због тога су се спиралне челичне цеви развиле у многим индустријама. Дакле, како да наставимо са заваривањем када користимо спиралне челичне цеви?
Пре употребе спиралних челичних цеви, за деоксидацију се мора користити деоксидатор како би се смањила количина и величина нечистоћа током рада. Важно је напоменути да се спиралне челичне цеви директно заварују у челичне цеви од дугих челичних трака одређене спецификације путем високофреквентног заваривања.
Облик челичних цеви може бити округли или квадратни. Високофреквентно заваривање спиралних челичних цеви заснива се на принципима електромагнетне индукције и ефекту загревања вртложним струјама наизменичних наелектрисања у проводницима, који загрева ивице завареног шава до растопљеног стања. Током заваривања, пошто је излазна струја подложна прекидима, препоручљиво је да пројектовани радни век жртвених анода од легуре магнезијума одговара радном веку цевовода.
У производњи спирално заварених цеви, стабилност формирања је уско повезана са квалитетом заваривања. Само побољшањем квалитета обликовања може се у потпуности гарантовати квалитет заваривања. Да би се обезбедио добар изглед и адекватна дубина продирања завареног шава код спиралних челичних цеви, размак између челичних плоча за сучеоно заваривање мора бити уједначен. У међувремену, различите спецификације заваривања морају бити усвојене на основу различитих празнина за сучеоно заваривање.
Код спирално заварених цеви, неравнина формираног зазора шава узрокована полумесечастим кривином и "С" кривином челичне траке представља потешкоће за заваривање, што резултира нестабилном дубином продирања шава и варијацијама у висини арматуре завара. Када је формирајући шав лабав, дубина продирања завара је велика и висина арматуре се смањује; када је формирајући шав затегнут, дубина продирања вара је мала и висина арматуре се повећава. Стога, током заваривања, решење овог проблема је смањење спецификација заваривања када је шав формирања лабав и повећање када је шав формирања чврст.
Методе превенције корозије за спирално заварене цеви које се користе у дренажним цевоводима такође почињу инхибирањем једног од процеса. Употреба жртвене анодне заштите, која повезује метални материјал са негативнијим потенцијалом од спиралне цеви са спиралном челичном цеви, неће изазвати такве проблеме. Према томе, магистралне цеви за пренос гаса у урбаним срединама треба да усвоје комбиновани метод антикорозивног премаза и жртвоване анодне заштите. За друге цевоводе који нису магистрални са нижим притиском, метода антикорозивног премаза се углавном користи директно.
Тренутно, најчешће коришћени спољни антикорозивни премази за закопане гасоводе углавном укључују пет типова: трослојну ПЕ композитну структуру, прах епоксидне смоле (ФБЕ), емајл од катрана, епоксидну смолу и ПЕ траку. Ове методе нити узрокују губитак нити повећавају трошкове одржавања. Међутим, треба напоменути да када је отпор тла превисок или заштићени цевовод прелази водене површине, жртвована анодна заштита није прикладна. Различите методе заштите од корозије имају различите степене квалитета и цене антикорозије. Требало би свеобухватно размотрити антикорозивне методе и трошкове засноване на различитим притисцима, употреби, окружењу и транспортованим гасовима заштићених спиралних челичних цеви.
