Чишћење, чишћење, испирање, натапање растварачем, сушење. Заварена цев је окачена од погона до киселог резервоара за кисељење (око 2 тоне сваке висеће).
Око 26% раствора хлороводоничне киселине је укисељено. Да бисте спречили прекомерно кисељење и испаравање киселе магле, додајте 0.5 ~ 1.0г/Л композитног и фоготичног средства у кисело средство за прање, које се бере на нормалној температури. Током 30 до 60 минута, да би се челична цев равномерно подигла, челична цев се подиже 2 до 3 пута током процеса брања како би се побољшао ефекат кисељења. Када концентрација киселе течности падне на 100 г/Л, треба је допунити или заменити, а садржај гвожђа достиже 220 ~ 260 г/Л као емисија отпадних киселина.
Укисељена челична цев је суспендована од погона до резервоара за чишћење да би се очистила како би се уклонила заостала киселина и гвожђе соли накупљене на површини челичне цеви. Челична цев је суспендована у жлебу растварача, а време урањања је око један минут. Растварач користи 600 ~ 650 г/Л цинк хлорида и 80 ~ 100 г/Л амонијум хлорида и 1 ~ 2 г/Л ОП-10 сурфактанта.
Да би се побољшао ефекат претходног облагања у растварачу челичне цеви, растварач увек одржава слабо алкално, а затим виси од вожње до сувог оквира пећи у суву пећ да се осуши. Температура сушења је 100 ~ 130 степени, а време је углавном 6 ~ 10 минута.
Највећа предност поцинкованих сулфатних поцинкованих цеви је та што је тренутна ефикасност чак 100% и што је брзина таложења брза. Ово нема премца у другим галванизованим процесима.
Оптимизација сулфатно поцинкованих цеви:
Због недовољног броја кристала превлаке, и лоше децентрализоване способности и способности дубоког полагања, погодан је само за галванизацију као што су цеви са једноставним геометријским облицима и навојима. Процес сулфатно поцинковане легуре гвожђа је оптимизован за традиционални сулфат поцинковани процес. Задржава се само цинк сулфат, а преостале компоненте се напуштају. Додајте одговарајућу количину соли гвожђа у формирање нове формуле процеса, тако да оригинални појединачни метални премаз формира превлаку од легуре гвожђа цинка.
Реорганизација процеса не само да промовише предности високе оригиналне тренутне ефикасности процеса и брзе стопе таложења, већ и у великој мери побољшава способност децентрализованог и дубоког наношења. У прошлост се не могу поставити сложени делови. 3 до 5 пута више од појединачних метала. Производна пракса је доказала да се користи за континуирано полагање жица и цеви. Зрна зрна оплате су рафиниранија, светлија од оригинала и бржа седиментација. 2 - МИН унутрашња дебљина оплата испуњава захтеве.
