Овде нећемо дискутовати о узроцима промашених тачака оплате услед кисељења, растварача и сушења, већ ћемо се фокусирати само на разлоге за изостанак тачака оплата током топлог цинковања.
(1) Алуминијум додан у течност цинка реагује са кисеоником у ваздуху да би се формирао алуминијум оксид. Испитивања су показала да цинк пепео на улазу где челична цев улази у течност цинка садржи око 15,2% алуминијум оксида. Са тачком топљења од 2050 степени и малом густином од само 3.9-4.0 кг/Л, алуминијум оксид лебди на врху, док цинк оксид има тачку топљења од 1975 степени и густине 5,606 кг/Л. На радној температури од 480-510 степени, густина течности цинка је 6.54-6.79 кг/Л. Због тога је алуминијум оксид најниже густине увек на врху. Ако челична цев обложена растварачем није сува или је била изложена ваздуху дуже време након сушења, растварач ће поново постати влажан. Када челична цев уђе у течност цинка, прво долази у контакт са алуминијум оксидом, а затим са цинк оксидом (цинковим пепелом). Ове супстанце пријањају на површину челичне цеви, сагоревајући растварач и резултирајући промашеним мрљама за оплату.
(2) Током покретања и репродукције, алуминијум мале густине лебди на површини течности цинка због дужег мировања. Када челична цев обложена растварачем дође у контакт са њом, одмах долази до следеће реакције:
2Ал + 3ЗнЦл₂ → 2АлЦл₃ + 3Зн
Као што се види, реактивни алуминијум одмах замењује цинк у једињењу растварача, формирајући алуминијум хлорид (АлЦл₃), који сублимира на 178 степени. Слично, алуминијум реагује са амонијум хлоридом у растварачу и формира АлЦл₃·НХ3, који кључа и испарава на око 400 степени. Ове реакције доводе до губитка хлора, који помаже у галванизацији, што доводи до промашених тачака за оплату.
(3) Температура течности цинка је генерално виша током почетног покретања. Када растварач дође у контакт са течношћу цинка, он нема довољно времена да заврши свој реакциони процес физичке адсорпције и мешања, формирајући деградирани остатак растварача који губи своју ефикасност, што доводи до пропуштених тачака за оплату.
(4) Када се челична цев обложена растварачем угура у течност цинка помоћу стезаљки или окретних плоча за потапање, ови алати могу оштетити филм растварача на челичној цеви у различитом степену. Због тога, када је у контакту са течношћу цинка, ово подручје губи своју способност цинковања, узрокујући пропуштене мрље за оплату.
(5) Започињање производње пре постизања температуре процеса, са нижом температуром течности цинка, не продужавајући време потапања цинка и великом концентрацијом алуминијума на површини, реакција између гвожђа и цинка је спорија. Слој легуре гвожђа и цинка се не може формирати за кратко време, тако да се на челичној цеви након потапања могу наћи необложене површине.
(6) Ако је садржај алуминијума у посуди за галванизацију превелик и температура течности цинка је нестабилна, велики број чврстих честица једињења Фе-Ал-Зн суспендоваће се у течности цинка. Када челична цев пролази кроз њу, ове чврсте честице пријањају на површину челичне цеви, узрокујући дефекте храпавости површине.
Решења:
(1) Током покретања, садржај алуминијума у течности цинка треба да буде мањи него током нормалне производње. Постепено га повећавајте на наведени ниво процеса како се производња нормализује.
(2) Често стружите цинк пепео по површини течности цинка на улазу челичне цеви.
(3) Растварач премазан на челичној цеви треба да буде сув, а не влажан или неосушен.
(4) Температура течности цинка у посуди за цинковање не би требало да буде превисока или прениска.
(5) Избегавајте гребање растварача премазаног на челичној цеви током транспорта.
(6) Челичну цев треба уронити у течност цинка под великим углом како би се избегло котрљање на површини течности цинка.
