Зашто је квалитет производа топлог цинковања сувим процесом бољи од квалитета мокрог?

У „сувом процесу“ топлог цинковања, алуминијум се може додати у цинк купатило да би се побољшала структура и дебљина слоја легуре гвожђа и цинка, што резултира светлим чистим слојем цинка и добрим перформансама савијања. У међувремену, током топлог цинковања, флукс је већ нанет на површину челичне цеви, а цинк хлорид у флуксу је почео да благо реагује са челичном подлогом. Како температура челичне цеви расте током сушења, реакција се убрзава. Стога, када се челична цев потопи у цинково купатило ради цинковања, реакција гвожђе-цинк достиже свој врхунац. Ово обезбеђује довољно времена реакције између гвожђа и цинка од примене флукса до потапања у цинк, што чини мањом вероватноћом да ће се десити пропуштено цинковање. Међутим, ови повољни услови недостају код топлог цинковања „мокрим процесом“. Прво, алуминијум се не може додати на површину цинк купатила. Чак и ако се дода алуминијум, он реагује са флуксом хлорида да би се формирао алуминијум хлорид, који затим испари. Поред тога, у „мокром процесу“ топлог цинковања, челична цев почиње да долази у контакт са танким слојем флукса на површини цинк купке када још није обложена цинком. То доводи до веома кратког времена за наношење флукса и слабије хемијске снаге чишћења, недовољно активирања површине челичне цеви. Ово утиче на реакцију гвожђе-цинк и повећава вероватноћу промашеног цинковања.