Без обзира на то који је процес топлотне обраде усвојен, било да се ради о нормализацији, жарењу, каљењу, каљењу или другим, челичне цеви пролазе кроз основне процесе загревања, намакања и хлађења током топлотне обраде, што све може довести до дефеката на цевима. Дефекти термичке обраде челичних цеви првенствено обухватају незадовољавајућу микроструктуру и својства, превелике димензије, површинске пукотине, огреботине, јаку оксидацију, разугљичење, прегревање или прегоревање, као и површинску оксидацију током термичке обраде заштитног гаса.
Незадовољавајућа микроструктура и својства челичних цеви: Током термичке обраде, нетачне температуре загревања, неразумно време намакања или претерано брза или спора брзина хлађења могу довести до тога да својства челичних цеви не задовоље захтеве. Да би се ово решило, прво, када се формулише процес загревања, неопходно је темељно размотрити утицај легираних елемената у челику, температуре загревања и оригиналну микроструктуру и димензије на аустенитну трансформацију челика. Друго, утврдите температуру грејања за топлотну обраду челичне цеви на основу дијаграма равнотеже гвожђе-угљеник. Треће, разјасните метод топлотне обраде, температуру грејања, температуру каљења и брзину хлађења. Након формулисања плана процеса, он мора бити верификован кроз производњу малих серија пре него што почне масовна производња.
Незадовољавајуће димензије челичних цеви: Након термичке обраде, димензије челичних цеви могу да претрпе значајне промене у неким случајевима, укључујући промене у спољашњем пречнику, овалности и савијању. Промене спољашњег пречника се често дешавају током гашења, пошто се примарна микроструктура трансформише у мартензит и бејнит, што резултира запреминским променама које повећавају спољашњи пречник. Да би се смањила ова промена, процес одређивања величине се често додаје након корака каљења. Промене овалности се обично дешавају на крајевима челичних цеви, првенствено услед дуготрајног загревања високотемпературних цеви великог пречника танких зидова. Да бисте спречили промене овалности, кључно је обезбедити разуман систем грејања. Чак и са разумним системом грејања, ако је однос Д/С превелик, то може проузроковати да се цев "сруши", што резултира "незаобљеним" крајем. У таквим случајевима, осигуравање да се челична цев ротира док се загрева може спречити овај проблем.
На савијање утичу бројни фактори, пре свега неравномерно загревање и хлађење, посебно неуједначене брзине хлађења дуж уздужних или попречних пресека током гашења. Генерално, савијене челичне цеви могу се исправити помоћу машине за исправљање.
Површинске пукотине у челичним цевима: Прекомерна топлотна напрезања током термичке обраде могу изазвати површинске пукотине у челичним цевима, првенствено због претерано брзог загревања или хлађења. Током загревања челичних цеви са дебелим зидовима од легуре, ако је температура пећи превисока, брзо загревање цеви при уласку у пећ може створити значајну температурну разлику између површинског и унутрашњег метала, стварајући термичка напрезања. Када ови напони достигну крајњу затезну чврстоћу материјала, појављују се површинске пукотине.
Због природе гашења, вероватноћа површинских пукотина је релативно велика током металографског гашења челичних цеви. Присуство неметалних инклузија, композициона сегрегација и микроструктурна сегрегација у челичним цевима могу повећати могућност гашења пукотина. За ублажавање пукотина у челичним цевима топлотном обрадом, с једне стране, потребно је формулисати системе грејања и хлађења специфичне за тип челика, одабиром одговарајућих медија за гашење. С друге стране, каљене или жарене каљене челичне цеви треба одмах третирати како би се елиминисала унутрашња напрезања.
Огреботине и модрице на површини челичних цеви: Ови дефекти првенствено настају током загревања у пећи или након загревања, унутар опреме за гашење, или током транспорта ваљкастим транспортером, услед судара или абразије између челичне цеви и додирних алата или радних комада. Да бисте спречили ове дефекте, истовремено обезбеђујући нормалан рад опреме за грејање, минимизирајте релативну брзину клизања између челичних цеви, радних комада, алата и ваљака, смањујући могућност судара.
Укратко, да ли се ради о загревању гредица пре перфорације за топло ваљане бешавне челичне цеви, поновном загревању грубих цеви пре димензионисања (смањењу) након ваљања, или средњем жарењу хладно ваљаних (вучених) челичних цеви, неправилном пројектовању и контроли загревања параметри процеса могу довести до недостатака квалитета као што су неравномерно загревање, оксидација, декарбонизација, пукотине од загревања, прегревање или прегоревање у гредицама (челичним цевима), што на крају утиче на квалитет челичних цеви. Због тога је императив појачати контролу квалитета у свим аспектима грејања гредице (челичне цеви).
