Топло цинковање, такође познато као премаз цинка врућим потапањем или поцинковање врућим потапањем, је ефикасна метода превенције корозије метала која се углавном користи на металним конструкцијама у различитим индустријама. Укључује урањање одрђених челичних компоненти у растопљени цинк на приближно 500 степени, омогућавајући слоју цинка да приања на површину челичних компоненти, чиме се постиже превенција корозије. Ток процеса топлог цинковања укључује: кисељење готовог производа - прање водом - додавање помоћног раствора за галванизацију - сушење - качење за галванизацију - хлађење - пасивирање - чишћење - полирање - завршетак топлог цинковања. Топло цинковање је еволуирало из старијих метода врућег потапања и користи се у индустрији од када га је Француска применила 1836. године, са историјом која се протеже преко 170 година. У протекле три деценије, заједно са брзим развојем хладно ваљаних челичних трака, индустрија топлог цинковања је претрпела значајну експанзију.
За топло цинковање челичних цеви, усвојена је метода полуаутоматског цинковања са пуним потапањем са зупчаником, користећи механичке принципе уметања, притискања, спиралног увлачења, вађења и подизања како би се завршио процес топлог цинковања.
Контрола параметара процеса: Температуру раствора цинка треба контролисати између {{0}} степена; време урањања треба контролисати између 30-60 секунди; додатак алуминијума (садржај алуминијума на површини раствора цинка: 0.01-0.02%).
Употребљени инготи цинка треба да буду у складу са националним стандардом Зн0-3.
Редовно одржавање и контрола су од суштинске важности да би се осигурала поузданост уређаја за уметање, пресовање спирале, извлачење и подизање. Подмазивање цилиндара треба побољшати, а висину и угао разводника поцинковане цеви треба прилагодити како би се оптимизовале перформансе опреме.
Постављање близинских прекидача мора бити тачно; жице и бројила термопарова треба да буду јединственог модела; у супротном, температурне грешке могу бити значајне. Заштитни омотач термоелемента треба често прегледавати и заменити.
Оператери на контролној табли треба да ручно подесе брзину на основу рада опреме и покрета руку како би спречили заглављивање цеви.
Алати које користе оператери пећи треба претходно загрејати пре употребе како би се спречило прскање цинка и повреде; редовно проверавајте да ли челичне цеви падају у лонац и одмах их уклоните; благовремено прилагодити опрему како би се спречило заглављивање цеви и осигурала сигурност опреме.
Приликом додавања цинка у лонац цинка, инготе цинка треба претходно загрејати. Додавање цинка у снопове је строго забрањено; сваки пут додати не више од пет ингота. Полако гурните инготе цинка уздужно на зид посуде за цинк како бисте избегли оштећење лонца и прскање цинка, што може изазвати повреду. Материјалима на бази гвожђа је строго забрањено да упадну у раствор цинка како би се спречило стварање велике количине цинкове шљаке.
Приликом топљења цинка, топлоту треба примењивати полако, избегавајући брзо загревање, које може оштетити посуду за галванизацију и резултирати емисијом значајне цинкове паре. Удисање прекомерне количине овог штетног гаса може довести до „грознице металних пара“. Током процеса топљења цинка, када цинк достигне високу температуру, никада немојте рукама мешати блокове цинка да бисте избегли опекотине; уместо тога користите одговарајуће алате.
Редовно уклањајте цинк пепео са површине раствора цинка. Приликом стругања, нежно остружите површину раствора цинка даском за стругање без превише снажног мешања како бисте избегли подизање цинковог пепела. Плоча за стругање не би требало да додирује челичне цеви током потапања или вађења како би се спречиле незгоде или оштећење опреме.
Блокови цинка, фрагменти цинка, цинк изнет током цинковања и цинк који тече из челичних цеви на поду пећи треба да се поврате и одмах врате у лонац како би се смањио губитак топлоте из цинк лонца.
Када додајете алуминијумске инготе на површину раствора цинка, обезбедите равномерну дистрибуцију алуминијума померањем ингота напред-назад неколико пута.
Да би се олакшало уклањање шљаке и екстракција цинка, у посуду за цинк треба ставити 20 тона олова.
Пре употребе загрејте машину за уклањање шљаке. Чувајте цинкову шљаку у различитим величинама. Температуру за уклањање шљаке треба контролисати изнад 455 степени. Користите специјалне алате када рукујете машином за хватање шљаке и станите са ногама у "Т" положају, један метар од посуде за цинк.
Процес топлог цинковања захтева прецизност. Због тога је током производње топлог цинковања неопходно максимизирати радну ефикасност. Другим речима, већи број комада или тонаже по јединици времена резултира мањим трошковима, и обрнуто.
