Цинк трошак је првенствено производ реакције између цинка и гвожђа. Његова главна компонента је фаза слоја легуре гвожђа и цинка формирана комбинацијом цинка и гвожђа. Према томе, цинкова шљака генерално садржи око 3 до 6% гвожђа и око 94 до 97% цинка. У неким процесима топлог цинковања, олово се додаје да заштити лонац за цинковање. У таквим случајевима, цинкова шљака може да садржи 1,5 до 2% олова (не мисли се на олово помешано). Генерално, код врућег поцинчавања челичних цеви, алуминијум се намерно додаје да би се добио светао поцинковани слој. Због тога цинк шљака такође може садржати одређену количину алуминијума.
Челичне цеви се могу потопити у растопљени цинк само након претходног третмана. Током претходног третмана, ако чишћење није темељно, соли гвожђа могу да прионе на површину челичних цеви које треба поцинковати. На температурама галванизације, материјали на бази гвожђа као што су челичне цеви, челичне посуде за галванизацију и машине за цинковање цеви се растварају растопљеним цинком. Међусобна дифузија атома гвожђа и цинка резултира формирањем слоја легуре гвожђа и цинка. Међу њима, одређене фазе (кристали) се могу одвојити од подлоге и потонути на дно посуде за цинковање, акумулирајући се и формирајући цинкову шљаку. Генерално, код топлог цинковања челичних цеви „сувом методом“, количина цинкове шљаке чини око 10 до 20% укупне потрошње цинка.
Током формирања цинкове шљаке, реакције су следеће:
(1) Реакција изазвана солима гвожђа
ФеЦл₂ + 8Зн → ЗнЦл₂ + ФеЗн
ФеЦл₂ + 14Зн → ЗнЦл₂ + ФеЗн₁₂
(2) Реакција изазвана челиком
Фе₈Ц + 21Зн → 3ФеЗн₇ + ЦФе₈
Ц + 39Зн → 3Фе₈Зн₁₈ + Ц (Напомена: хемијску формулу за угљеник у другој реакцији треба напоменути јер се не мења у овом контексту, али је важно препознати да је угљеник реактант.)
