Када је температура растопљеног цинка висока, у њему се раствара велика количина гвожђа. На пример, када се загреје на 510 степен, 0.10% гвожђа се раствара, које реагује са 1,6% укупног растопљеног цинка у посуди за цинковање да би се формирала цинкова шљака. Када температура растопљеног цинка падне на 435 степени, 0,02% гвожђа и даље остаје у растопљеном цинку. Међутим, током процеса хлађења, гвожђе се таложи из растопљеног цинка у облику сићушних кристала једињења гвожђе-цинк и полако се таложи на дно посуде за галванизацију. Да би се минимизирала ова сићушна кристална цинк шљака (легура гвожђа и цинка) у растопљеном цинку, растопљени цинк се мора одржавати на око 435 степени око један дан након што се загреје на високу температуру. Ово апсолутно није дозвољено у практичним операцијама, тако да се температура цинковања може само смањити.
У међувремену, када температура растопљеног цинка порасте, конвективни пренос топлоте се интензивира, преносећи цинк шљаку на врх посуде за галванизацију, контаминирајући растопљени цинк на дубини урањања и погоршавајући квалитет поцинкованог слоја. Присуство цинкове шљаке погоршава проток растопљеног цинка, који може да скине слој легуре гвожђа и цинка на зидовима посуде за галванизацију, остављајући зидове незаштићеним и убрзавајући корозију, што заузврат повећава цинкову шљаку.
Ако се цинк шљака дуго задржи у посуди за галванизацију, она ће се испећи у чврст блок, који се појачава како температура расте. Ово не само да отежава уклањање, већ и омета загревање посуде за галванизацију, потенцијално изазивајући прегревање и перфорацију зида лонца (челична плоча), што доводи до цурења цинка.
У нормалном процесу топлог цинковања, садржај гвожђа близу површине растопљеног цинка треба да буде минималан, углавном не прелази 0.05%. Ако достигне или пређе 0,2%, вруће цинковање више не треба вршити. Пошто је типична дубина урањања око 400 мм, где садржај гвожђа може бити и већи, треба га добро контролисати.
