Генерално, пречник спиралних челичних цеви може се класификовати на спољашњи пречник, унутрашњи пречник и номинални пречник. Спољни пречник спиралне челичне цеви је означен словом "Д", након чега следе димензије спољног пречника и дебљине зида. На пример, бешавна челична цев са спољним пречником од 108 мм и дебљином зида од 5 мм представљена је као Д108*5. Слично томе, пластичне цеви су такође означене њиховим спољним пречницима, као што је Де63. Други материјали као што су армиранобетонске цеви, цеви од ливеног гвожђа и поцинковане цеви користе ДН за представљање. У цртежима дизајна, номинални пречник се обично усваја, што је стандардизовано мерење за удобност дизајна, производње и одржавања. Такође је познат као називни проврт и служи као назив спецификације за цеви (или цевне спојнице).
Називни пречник цеви није једнак њеном унутрашњем или спољашњем пречнику. На пример, спирална челична цев номиналног пречника од 100 мм може имати различите димензије попут 1025 или 1085. Овде 108 представља спољни пречник, а 5 означава дебљину зида. Дакле, унутрашњи пречник ове челичне цеви је (108-2*5)=98мм, али није баш једнак разлици између спољашњег пречника и двоструке дебљине зида. Другим речима, називни пречник је назив спецификације који је приближан унутрашњем пречнику, али му није једнак. Употреба називног пречника у пројектним цртежима олакшава одређивање конструктивних и прикључних димензија цеви, фитинга, вентила, прирубница, заптивки, итд. Називни пречник се означава симболом ДН. Ако се спољни пречник користи у пројектним цртежима, треба обезбедити упоредну табелу спецификација цеви, која указује на номинални пречник и дебљину зида сваког типа цеви.
Постизање уштеде енергије у спиралним челичним цевима за транспорт течности:
Да би се постигла уштеда енергије у спиралним челичним цевима за транспорт течности, предузимају се мере да се искористе сезонске промене температуре, посебно током касне јесени када температуре падају. Разумним покретањем и заустављањем рада вентилатора расхладних торњева и аксијалних вентилатора у пумпама које се користе за хлађење, потрошња електричне енергије је ефективно смањена. Према проценама професионалног менаџмента, само ово може да уштеди скоро 100 РМБ,000 месечно. У свакодневном раду, 15 комплета вентилатора расхладног торња ради истовремено пуним капацитетом, трошећи укупну снагу до 1600кВ на сат, што их чини значајним потрошачима електричне енергије.
С обзиром на специфичне захтеве за снабдевање воденим медијумом у системима за производњу челика и континуалног ливења, посебно када се ради о рафинирању висококвалитетних врста челика, прецизна контрола разлика у температури воде је кључна за стабилизацију квалитета производа и олакшавање развоја нових врста челика.
Активна комуникација са сваком корисничком тачком производне линије како би се стекло дубоко разумевање специфичних захтева за температуром воде омогућава одређивање најразумнијег опсега, чиме се постиже смањење трошкова и повећање ефикасности уз задовољавање производних потреба. Користећи сезонске промене и смањење спољашњих температура ноћу, дежурно особље може у реалном времену да прати и преноси податке о варијацији средње температуре воде на месту производње, брзо прилагођавајући рад вентилатора и минимизирајући број вентилатора у раду. Током протекле недеље, број вентилатора који раде се преполовио, што је резултирало одговарајућим смањењем потрошње електричне енергије за 50%.
