Спиралне челичне цеви се првенствено примењују у пројектима водоснабдевања, петрохемијској индустрији, хемијској индустрији, енергетици, пољопривредном наводњавању и градској изградњи, сврставајући се у један од двадесет кључних развијених производа. Служе у различите сврхе: за транспорт течности (водоснабдевање и одводњавање), пренос гаса (гас, пара, течни нафтни гас) и структуралне намене као што су цеви за шипове, мостови, докови, путеви и грађевинске цеви.
Кључне карактеристике процеса спиралних челичних цеви:
Током процеса формирања, челична плоча се равномерно деформише са минималним заосталим напрезањем, не остављајући огреботине на површини. Обрађене спиралне челичне цеви показују већу флексибилност у погледу спецификација пречника и дебљине зида, посебно када се производе цеви са дебелим зидовима високог квалитета, посебно оних средњег и малог пречника, нудећи неупоредиве предности у односу на друге процесе и задовољавајући различите захтеве купаца за спирални челик. спецификације цеви.
Усвајање напредне технологије двостраног заваривања под водом омогућава заваривање у оптималним позицијама, минимизирајући дефекте као што су неусклађеност, девијација заваривања и непотпуно продирање, чиме се олакшава контрола квалитета заваривања.
100% провера квалитета врши се на челичним цевима, обезбеђујући да је цео процес производње под ефективном детекцијом и праћењем, што значајно гарантује квалитет производа.
Сва опрема дуж производне линије је способна да се повеже са рачунарским системом за прикупљање података, што омогућава пренос података у реалном времену и централизовану контролу техничких параметара током производње од стране централне контролне собе.
Сирови материјали, укључујући челичне калемове, жице за заваривање и флуксове, пролазе ригорозне физичке и хемијске инспекције пре употребе.
Глава и реп челичне траке су сучеоно заварени коришћењем једножилног или двожичног заваривања под водом, након чега следи аутоматско заваривање под водом за поправку након ваљања у челичну цев.
Пре формирања, челична трака се подвргава процесима нивелисања, обрезивања, блањања ивица, чишћења површине, транспорта и претходног савијања.
Електрични контактни манометар се користи за контролу притиска хидрауличних цилиндара са обе стране транспортера, обезбеђујући стабилан транспорт челичне траке.
Користе се и спољашње и унутрашње методе обликовања ваљака.
Уређаји за контролу размака завара су усвојени како би се осигурало да размак завара испуњава захтеве заваривања, уз стриктну контролу пречника цеви, неусклађености и размака завара.
И унутрашње и спољашње заваривање користе Линцолн Елецтриц једно- или двожичне апарате за заваривање под водом из САД, обезбеђујући конзистентан квалитет заваривања.
