1. На површини, судите, односно увид у изглед. Контрола изгледа завареног споја је једноставан и широко коришћен метод контроле. То је важан део инспекције готовог производа. Углавном се ради о проналажењу недостатака на површини вара и одступања величине. Генерално, посматра се голим оком, а за тестирање користи стандардне моделе, квантитативне прописе и лупе. Ако на површини вара постоје недостаци, постоји могућност оштећења унутар вара.
2. Провера физичких метода: Метода физичког испитивања је коришћење неких физичких појава за одређивање или испитивање. Инспекција унутрашњих дефеката материјала или обрадака се углавном користи за недеструктивне методе детекције. Без детекције оштећења укључује ултразвучну детекцију, детекцију зрака, детекцију пенетрације, магнетну детекцију итд.
3. Тестирање посуде под притиском: Поред теста заптивања, мора се спровести и посуда под притиском. Постоје две врсте хидрауличких испитивања и испитивања ваздушног притиска. Они могу тестирати густину заварених спојева и цевовода који раде под притиском. Тест ваздушног притиска је осетљивији и брзи него хидраулични тест. У исто време, производу није потребан третман дренаже након теста, што је посебно применљиво на производе са потешкоћама у дренажи. Међутим, опасност од испитивања је већа од хидрауличког теста. Приликом тестирања морамо да поштујемо одговарајуће безбедносне техничке мере како бисмо спречили незгоде током тестирања.
4. Одређивање теста: Заваривање контејнера течности или гаса за складиштење, негусти дефекти њихових заварених спојева, као што су продорне пукотине, олујне рупе, остаци, непробојно и лабаво ткиво, итд., могу се наћи густим тестовима. Методе испитивања густине укључују: тест керозина, тест оптерећења водом, тест воденим ударцем итд.
5. Свака челична цев теста мирне воде треба да уради статички тест притиска воде без цурења. Испитни притисак се израчунава тестним прорачуном П=2СТ/Д. Стандард за челичне траке наводи 60% минималне вредности приноса (К235 је 235МПа). Време стабилизације: Д<508 test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds 4, non -destructive detection of steel pipe supplement welding seams, steel bands, welded welds and ring seams should be Perform X -ray or ultrasonic inspection. For the spiral welding seams for the steel direction for combustible ordinary fluid transportation, 100%SX rays or ultrasonic inspections shall be performed. The spiral welding seams of steel pipes used in ordinary fluid transportation for water, sewage, air, heating steam should be performed. Ultrasonic inspection spot check (20%).
Према резултатима провере квалитета спиралне челичне цеви, спиралне челичне цеви се обично деле у три категорије: квалификовани производи, поправке и отпадни производи. Квалификовани производи се односе на спиралне челичне цеви које испуњавају релевантне стандарде или техничке услове испоруке екстеријера и унутрашњег квалитета; поправке се односе на квалитет изгледа и својствени квалитет поправки. Спиралне челичне цеви; отпад се односи на неквалификовани изглед и својствен квалитет, а спиралне челичне цеви са стандардима и условима пријема још увек нису дозвољене за поправку или поправку.
