Када је температура растаљеног цинка веома висока, у њему је растворена велика количина гвожђа. На пример, када се загрева на 51 0 степен, 0. 10% гвожђа је растворено, што реагује са 1,6% укупног растопљеног цинка у поцинчаном лонцу да би формирао Цинк Дросс. Једном када температура растопљеног цинка падне на 435 степени, 0,02% гвожђа и даље остаје у растопљеном цинку. Међутим, током процеса хлађења, Гвожђе се таложи из растопљеног цинка као сићушне кристале и гвожђе-цинка и полако се досељавају на дно поцинчаног лонца. Да би умањили ови ситни кристални цинк дрос (гвожђе-цинк легура) у растопљеном цинку, потребно је одржавати растопљени цинк око 435 степени око један дан након третмана високе температуре. Међутим, то апсолутно није дозвољено у практичним операцијама, тако да једина опција је да се смањи температура поцинчаности.
У међувремену, када се температура растопљеног цинка повећава, конвективни пренос топлоте, доносећи цинков на површину поцинчаног лонца и контаминира растопљеног цинка на дубини за урањање, погоршава се квалитетом поцинчаног слоја. Присуство цинковог дроса погоршава проток растаљеног цинка, који може да уништи слој легура гвожђа на зидове поцинчаног лонца, узрокујући убрзану корозију због губитка заштите и повећањем цинка дросс-а.
Ако цинк дроз остане у поцинчаном лонцу током дужег периода, испећи ће у чврсти блок, који се појачава док температура расте. Ово не само да је отежало уклањање, већ и опструира грејање лонца за галванизу, потенцијално изазива прегревање и перфорацију лонца зида (челична плоча), што доводи до цурења цинка.
У нормално оперираном процесу топлог поцинчања, садржај гвожђа у близини површине растопљеног цинка треба да буде минималан, углавном не прелази 0. 0 5%. Ако достигне или пређе 0,2%, не треба се наставити са топљењем топлог поциљача. Пошто је типична дубина уроњености око 400 мм, где је садржај гвожђа може бити још већи, треба га добро контролисати.
